甲方負(fù)責(zé)為乙方駐場管理人員的工作、飲食、交通、住宿等提供便利條件，但發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方自理；高氧生物質(zhì)發(fā)生器用于xi菌藥劑的添加（該技術(shù)及設(shè)計為我公司保密技術(shù)）。負(fù)責(zé)對乙方交付的文件資料保密，僅可使用與本工程，在合理范圍內(nèi)可以少量fu制；未經(jīng)乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉(zhuǎn)讓或使用于本工程以外的其他項目。

針對貴公司取樣配型比對后，配比出生物藥劑對樣品進(jìn)行試驗，油含水：0.3%-0.5%；水含油：2‰-3‰；由于儲罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲罐底部出口處用三通安裝一個玻璃管，實現(xiàn)藥劑儲罐液位可視化。水含懸浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（現(xiàn)正常空氣濕度為82%），通過減量化處理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效減輕了企業(yè)生產(chǎn)負(fù)擔(dān)同時也不對環(huán)境產(chǎn)生污染。

隨著我礦yuan油的連續(xù)開發(fā)，目前的綜合含水已經(jīng)在92％以上，根據(jù) Ostwald乳化液轉(zhuǎn)相理論，含水率74％是乳化液內(nèi)相的zui大可能值，超過74％將導(dǎo)致乳狀液轉(zhuǎn)相。如果化驗不合格，則與放水一起進(jìn)入3000m3污水沉降罐重新回收處理。根據(jù)這一理論，含水率小于26％時，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內(nèi)，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，從采油隊混輸進(jìn)站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進(jìn)入三相分離器進(jìn)行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時的乳化液是W/O型.

由于變壓器油中氧分子O2是一個不飽和的化合物，它不需經(jīng)過解離成原子而直接用整個分子去同被氧化的物質(zhì)相結(jié)合而生成過氧化物。這種過氧化物是極不穩(wěn)定的，它會進(jìn)一步去氧化其它難以氧化的物質(zhì)，這種過氧化作用發(fā)生時，氧分子中的一個鏈斷開而生成活性基，這種活性基與其它物質(zhì)接觸時則發(fā)生自動氧化反應(yīng)。在脫水器外可聽見“啪啪”的放電聲，值班室內(nèi)脫水柜發(fā)出報警聲，脫水工既要調(diào)節(jié)脫水柜上的電流、電壓復(fù)位鍵又要不斷的去操作間調(diào)節(jié)脫水器的輸油量及油水界面，十分辛苦，遇到這種情況，脫水工要“馬不停蹄”的往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。生成過氧化物，新生成的過氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。

如何處理工業(yè)廢水？近年來，已有新的處理工業(yè)廢水的方法和技術(shù)，但每種方法和技術(shù)都有其自身的優(yōu)點和缺點。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值太高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。盡管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附劑的再生和二次污染的問題。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機(jī)物質(zhì)，但是在實際工業(yè)應(yīng)用中存在高實際成本的問題。特別是，工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，并且通常不可能通過一個過程去除廢水中的所有污染物。泥雜成型機(jī)：經(jīng)離心機(jī)分離出的泥過泥雜成型機(jī)（電驅(qū)動渦輪擠壓成型長：3m寬：1m）。通過物理和化學(xué)過程處理工業(yè)廢水很難達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行成本高。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機(jī)物，生物降解性差，工業(yè)廢水的廢水量和質(zhì)量差異很大，因此采用生化方法直接處理。工業(yè)廢水的效果不是很理想。