鈑金加工精沖技藝的拓荒運用金屬板料的精細沖裁是成功運用TheodorKarman理論的成果。該理論的中心是：固體在多向受壓的狀況下比在單向受壓時塑性好、變外外形非常好，更易變形。在板料精細沖裁時，運用精沖模特別規(guī)劃，在板料的剪切分別區(qū)，三向施壓構成平面壓應力外形，對資料中止純剪切分別，終了精細沖裁。德國人F.Schiess于1921年依據這個理論創(chuàng)造晰強力壓邊精沖技藝技藝（簡稱FB精沖），于1923年3月9日獲取德國。在上述FB精沖技藝技藝推行普遍前后，還有其他多種精沖辦法在不合國度拓荒研制成功，獲得，有的還推行用于出產。至今，還有一些簡單的精沖技藝，作為FB精沖技藝的補償，在一些外形簡單、僅有些需求精沖、標準小且產量不大以及沒有精沖設備的工場中，推行運用，相同可獲得優(yōu)勝的技藝經濟效益，這些精沖技藝如下：


不銹鋼焊接而成，無毒無污染，弧焊工藝，加裝多個萬向輪，方位移動，加帶剎車功用，使移動、停放得心應手。機體兩面開門，使清潔愈加便當，大大降低了噪音的生成和擴散。加裝LED照明燈，更美觀更節(jié)能。新一代改進型設備又加裝了頂部風道，側位風口中止了進步，使凈化更充分。風機中止分檔控制風量，1-3檔讓煙霧分大中小排放，更容易控制，節(jié)能降耗更明顯，風阻小于70Pa，運轉噪音40分貝以下。上半部分為燒烤板和抽油煙口，下半部分為內置靜電式油煙凈化器。從抽油煙口搜集的油煙經凈化器處置后，從燒烤爐前方的煙囪排放出潔凈的氣體。


2.簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產效率。


1.無溶劑、減少公害：油漆在生產、運輸、貯存以及施I過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。