回轉(zhuǎn)窯俗稱旋窯，被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用范圍，水泥工業(yè)中的數(shù)量較多。回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)部微負(fù)壓時(shí)外部的冷空氣進(jìn)入窯頭，造成窯內(nèi)溫度降低，能耗增加，影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，微正壓操作時(shí)會造成窯內(nèi)粉塵外溢、冒灰，影響環(huán)境影響設(shè)備正常運(yùn)行：由于窯頭、窯尾部位存在回轉(zhuǎn)窯的拖輪、擋輪等重要設(shè)備，如果碳硅鋁復(fù)合板廠家大全不嚴(yán)，在高溫及粉塵的作用下，影響窯頭托輪、擋輪的潤滑及使用壽命。回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣含氧量升高：由于碳硅鋁復(fù)合板廠家大全不嚴(yán)造成外部空氣進(jìn)入窯內(nèi)部，導(dǎo)致廢氣中氧含量升高，目前，企業(yè)所繳排污費(fèi)中的顆粒物、SO2及NO數(shù)量均按照廢氣中氧含量進(jìn)行折算，廢氣中氧含量高，折算出排出污染物的數(shù)量就大，所繳排污費(fèi)相應(yīng)就多。甚至可能出現(xiàn)超標(biāo)排放的可能。

復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，其安裝方式及設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應(yīng)用在密封要求比較嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)場合中。所謂雙柔性密封即：一層柔性為不銹鋼材質(zhì)的反風(fēng)板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉(zhuǎn)、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風(fēng)，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復(fù)合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復(fù)合板都是柔性疊加，魚鱗片外側(cè)一圈采用鋼絲拉緊加配重自動(dòng)調(diào)整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。

   水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。若窯尾漏風(fēng)過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。碳硅鋁復(fù)合板廠家大全在窯尾煙室外焊接一立體法蘭，立體法蘭外圓焊接連接套，連接套下端做一漏灰斗。連接套上焊接椎體法蘭。在窯筒體處焊接一摩擦套。寬度600mm，高度離筒體150mm把三層柔性密封安序一端用螺栓固定在椎體法蘭，自由端在摩擦套上摩擦，安裝時(shí)注意調(diào)整間距，主要是首層自帶潤滑摩擦塊的安裝，安兩片短的中間放一長片，把間距調(diào)到。達(dá)到更佳密封效果安裝完首層耐磨片，安裝碳硅鎳復(fù)合板，安碳硅鎳復(fù)合板序號按需放入椎體法蘭孔。兩片搭接部分有5公分的重疊搭接，能達(dá)到不漏風(fēng)的效果。后如有多出部分，可重疊使用。