氣動調節(jié)閥始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10-4，經(jīng)過精密的研磨可達10-6，只能達到較好的密封等級。

氣動調節(jié)閥電源部分供給整個電路能量，包括模擬電路、數(shù)字電路和顯示的能源供應。基于這種情況，應對引起振動的各管道和基座進行加固，這也有助于消除外來頻率的干擾。為了實現(xiàn)閥門開讀的遠程控制，需要將氣動調節(jié)閥閥門的開度信息傳送給其他的控制儀表，同時控制儀 表能從遠方制定閥門為某一開度，系統(tǒng)需要1路4～20mA的模擬量輸入信號和1～2路4～20mA的模擬量輸出信號。

在實踐中發(fā)現(xiàn)由于現(xiàn)在的控制方式和手段越來越多，在實際工業(yè)生常和工業(yè)控制中，用來氣動調節(jié)閥控制氣動執(zhí)行機構的方法也很多，常用的有以下幾種。

基于單片機開發(fā)的智能顯示儀控制

智能顯示儀是用來監(jiān)測閥門工作狀態(tài)，并氣動調節(jié)閥控制閥門執(zhí)行期工作的儀器，它通過兩路位置傳感器監(jiān)視閥門的工作狀態(tài)，判斷氣動調節(jié)閥是處于開閥還是關閥狀態(tài)，通過編程記錄 閥門開關的數(shù)字，并且有兩路與閥門開度對應的4～20mA輸出及兩足常開常閉輸出觸點。電動調節(jié)閥反饋控制信號：DC4-20MA（負載電阻礙500歐姆以下）通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。通過這些輸出信號，控制閥門的開關動作。根據(jù)系統(tǒng)的要求，可將智能 閥門顯示儀從硬件上分為3部分來設計：模擬部分、數(shù)字部分、按鍵/顯示部分。

安裝調節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機構在一個垂直平面上。要選擇一個能夠限制流量的放空閥，可以保護操作人員，如果流體含有懸浮顆粒，容易堵塞放空閥，因此，為了安全放空，安裝在管道頂部的閥門放空處要用大尺寸的排放閥。如果調節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置，或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時，就應該把執(zhí)行機構支撐起來，使調節(jié)閥的各個部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可能造成調節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導致差變或使填料泄漏等故障。即使調節(jié)閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。

調節(jié)閥的聯(lián)動試驗

　　調節(jié)閥在安裝好后裝置開車之前必須進行聯(lián)動試驗。聯(lián)動試驗應重點注意如下幾點：

　　(1)調節(jié)閥聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴禁安裝調節(jié)閥，因為管道內的殘留物如焊渣、灰塵等硬質雜物會損壞閥芯與閥座密封面。

　　(2)蝶閥在聯(lián)動前應檢查閥的兩端不應帶試壓或封堵盲板。

　　(3)帶手輪機構的調節(jié)閥，手輪機構應處于“釋放'位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達到各調節(jié)閥的供氣要求。

　　在工業(yè)自動化儀表的安裝過程中，調節(jié)閥的安裝和投運復雜、有難度又很容易出問題。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。在整個過程中，儀表專業(yè)與管道專業(yè)應相互協(xié)調、互相支持、緊密配合，出現(xiàn)問題及時反映及時解決，嚴格按要求進行、按規(guī)程操作，只有這樣才能順利保證調節(jié)閥的安裝質量和投運質量以保證整個安裝項目的順利進行和整個工業(yè)裝置的順利投產。