氣動調(diào)節(jié)閥泄漏

調(diào)節(jié)閥泄漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。

（1）閥內(nèi)漏

閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致不嚴(yán)而內(nèi)漏。(2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，也可導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決方法：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。

（2）填料泄漏

填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上。閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

為了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，注意該保護(hù)環(huán)與填料的接觸面不能為斜面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。常見的故障有閥體不動作、閥門無法關(guān)到零位、氣動執(zhí)行器無反饋信號、信號壓力不穩(wěn)定等。填料函與填料接觸部分的表面要精加工，以提高表面光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦力小，長期使用變化小，磨損的燒損小，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。

就氣動動閥而言在日常使用的時候做好簡單的維護(hù)和保養(yǎng)是一個很重要的步驟，經(jīng)過實驗后期的維護(hù)和保養(yǎng)能夠有效的提升氣動閥的使用效率，延長其壽命，故障率整整下降了30%作用，大大減少了維修和換置的經(jīng)費。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。所以小編今天就來分享一下氣動閥一些維護(hù)保養(yǎng)的小知識，，希望可以讓大家知道更多的氣動閥知識。

1、一般的清洗用水洗凈就可以了，但是有些特殊的還是要用專用的清洗劑。

2、拆卸的時候，要先將有銹跡的西方除去，然后有規(guī)律的排列好，以防再安裝的時候混亂。

3、檢查各個零部件的損耗度，如密封面、閥桿等零部件，有磨損過度的及時更換。

4、壓縮彈簧若是有裂紋等缺陷就需要換新的了。

5、在重新安裝時，各個螺絲要擰緊，該加潤滑油的加潤滑油，安裝好之后要先做試動作，無異常之后就可以正常投入使用了。

閥門選擇要考慮的主要參數(shù)

　　(1)所輸送的流體性質(zhì)，這將影響閥型和閥結(jié)構(gòu)材料的選擇。

　　(2)功能要求(調(diào)節(jié)還是切斷)，這主要影響閥型選擇。

　　(3)操作條件(是否頻繁)，這將影響閥型和閥門材料選擇。

　　(4)流動特性和摩擦損失。

　　(5)閥門公稱尺寸的大小(公稱尺寸很大的閥門只有在有限范圍的閥型中才能找到)。

　　(6)其他特殊要求，如自動關(guān)閉、平衡壓力等。