沙迪克鏡面火花機(jī)加工表面不均勻

1）電極材料不好，沙迪克鏡面火花機(jī)，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

2）平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，并且精加工段使用定時(shí)加工。

3）不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時(shí)間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準(zhǔn)COMP。

4）不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

5）亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14，更精細(xì)的加工表面對(duì)各方面的條件有苛刻要求。

鏡面火花機(jī)加工其它的注意事項(xiàng)

每個(gè)銅公放電時(shí)間不能超過8H，否則會(huì)造成銅工表面起，沙迪克鏡面火花機(jī)公司，若要M多個(gè)位，需做多個(gè)拋光位，或者M(jìn)完一些位置后降面后重新加工.省銅公請(qǐng)注意，沙迪克鏡面火花機(jī)廠家，粗公和幼公的利角棱角位適當(dāng)省一點(diǎn)R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費(fèi)時(shí)間。

銅公一定要省好，省到1500#砂紙.以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會(huì)反映到模具上面。

3、對(duì)加工粗糙度的危害電蝕表層的表面粗糙度的鑒定主要參數(shù)Ra是伴隨著脈沖寬度和電流量值的擴(kuò)大而擴(kuò)大。在一定的加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，沙迪克火花機(jī)脈沖寬度和電流量值的擴(kuò)大會(huì)使單獨(dú)單脈沖的動(dòng)能擴(kuò)大，進(jìn)而促使電蝕凹痕的橫斷面規(guī)格擴(kuò)大，因而粗糙度關(guān)鍵在于單獨(dú)單脈沖動(dòng)能的尺寸。要降低粗糙度Ra的值，就務(wù)必降低單獨(dú)單脈沖的動(dòng)能。4、表層轉(zhuǎn)變層對(duì)模貝工藝性能的危害