智能調(diào)節(jié)閥在注聚、注水流程中被廣泛應(yīng)用，其作用是準(zhǔn)確調(diào)控水量。該閥由流量計、智能混配比電動裝置和調(diào)節(jié)閥三部分組成。智能調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面 在生產(chǎn)過程中，由于水質(zhì)、結(jié)垢等原因造成智能調(diào)節(jié)閥閥套堵塞，須拆卸閥套清洗。因此，帶工作時，須處理好氣源，通常采用的辦法是在前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。因無專用工具，拆卸閥套時，需要用管鉗咬住內(nèi)閥套外沿旋轉(zhuǎn)，然后旋出內(nèi)閥套，再用內(nèi)鉤取出外閥套。

由于內(nèi)閥套外沿伸出只有6mm，當(dāng)管鉗咬變形時，只能用電焊焊接取出。用該方法操作存在以下問題：一是安全系數(shù)低，二是容易造成調(diào)節(jié)閥報廢，三是工作過程耗時、費力，增加人工成本。為解決上述問題，結(jié)合生產(chǎn)實際研制了調(diào)節(jié)閥閥套取出專用工具。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升高。 調(diào)節(jié)閥閥套取出專用工具由插入頂管、頂桿、沖、螺母、提拉桿等組成。

　調(diào)節(jié)閥的常見故障及清除

　執(zhí)行機構(gòu)的主要故障元件

　　1、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)

　　1)膜片：在氣源系統(tǒng)正常的情況下，如執(zhí)行機構(gòu)不能動作是膜片裂、損壞原因；金屬接觸面的表面有尖角、毛刺等缺陷時把膜片扎破，另一種原因是使用時時間過長，材料老化膜片損壞。

　　2)活塞、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)的活塞產(chǎn)生驅(qū)動力，如果損壞無驅(qū)動力，磨損會使驅(qū)動力不夠我。

　　3)接氣(液)管，是輸入壓力通向執(zhí)行機構(gòu)的通路，連接不牢，漏氣、將使輸入壓力執(zhí)行機構(gòu)將無法正常工作。

     4)推桿：如彎曲、變形、脫落，推桿與閥桿連接不牢固等都會造成行程不夠或關(guān)閉閥門

　　5)彈簧：彈簧斷裂、彈簧失去彈性，會使閥門無法正常工作。

　　2、電動執(zhí)行機構(gòu)

　　1)電動：檢查電動是否能轉(zhuǎn)動、是否容易過熱、是否有有足夠的力矩和耦合力。

　　2)伺服放大器：查是否有輸出、是否能調(diào)整。

　　3)減速機構(gòu)：檢查其傳動零件----軸、齒輪、蝸輪是否損壞、磨損過大。

　　4)力矩控制器：檢查是否失靈。

調(diào)節(jié)閥安裝前的進貨檢驗

　　調(diào)節(jié)閥的進貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設(shè)計要求。調(diào)節(jié)閥的每項技術(shù)要求均應(yīng)達到設(shè)計要求，但在進貨檢驗時應(yīng)著重檢查如下幾項：

　　1、閥體/閥內(nèi)件規(guī)格此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符均應(yīng)征得設(shè)計的確定和認可。

　　2、執(zhí)行機構(gòu)部分此項內(nèi)容主要應(yīng)檢查執(zhí)行機構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。

　　3、部分此項內(nèi)容主要檢查的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設(shè)計等級要求。

　　4、附件根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關(guān)、電磁閥、手輪機構(gòu)、專用工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及專用的檢測手段(如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別)等方法來實現(xiàn)。