溫度，溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個重要因素。對一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。水分：它會引起和親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的變質(zhì)，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴散系數(shù)大，溶劑擴散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

氧氣：自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。精煉油設(shè)備主要是對毛油進行精制，以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質(zhì)，進而達到質(zhì)量標準的成品油。食用油質(zhì)量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設(shè)備、食用油加工設(shè)備、油脂精煉設(shè)備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標準也越來越高。

水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。2米左右，壽命可達50年之久，結(jié)果盛產(chǎn)期30年，是我國東北地區(qū)和新疆北部廣泛種植的一種漿果植物。干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。牡丹籽仁餅粕（低溫）含有多種營養(yǎng)成分，富含蛋白質(zhì)、皂甙等，有較高的營養(yǎng)利用價值。

物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設(shè)備。

榨油機出油發(fā)黑并不是因為榨油機自身的問題。造成榨油機出油發(fā)黑的原因有很多，榨油機出油發(fā)黑的主要原因：榨油機榨油之前首先要對原料進行清選，未經(jīng)清選的油料中或多或少摻雜有作物莖葉、泥土、石子、泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不但會影響出油率，還會影響出油的顏色。半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。

為您講解一下榨油機出油發(fā)黑應(yīng)該如何解決，以及榨油機出油發(fā)黑的原因。關(guān)于榨油機出油發(fā)黑，炒料這個步驟也很重要，炒料時如果火候過大，溫度過高，速度過快的話，都會影響榨油機出油的油色。如果過濾處理不當?shù)脑?，油色也會發(fā)黑。無需二次在高溫擠壓。