低溫萃取工藝

低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動(dòng)力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)、復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)所整合而成。該技術(shù)可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進(jìn)行組合調(diào)整，具有確保成分活性等優(yōu)點(diǎn)，適用范圍相當(dāng)廣泛，操作溫度低于60℃，可確保物中成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其成分與香氣，設(shè)備易于進(jìn)行放大，可運(yùn)用于業(yè)界生產(chǎn)，可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)，在強(qiáng)調(diào)健康現(xiàn)代生活，該技術(shù)具有重要性與前瞻性。由于超聲波的“空化”作用可造成反應(yīng)體系活性的變化，產(chǎn)生足以引發(fā)化學(xué)反應(yīng)的瞬時(shí)高溫高壓，形成了局部高能中間，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，這是超聲波催化化學(xué)反應(yīng)的主要因素。

亞臨界流體發(fā)展歷程：亞臨界萃取技術(shù)誕生于1989年，是經(jīng)歷了30年發(fā)展起來(lái)的一種工藝方法，目前其主要的發(fā)展成果為：4號(hào)溶劑---亞臨界；已應(yīng)用到植物油、蛋白、色素、精油、藥材等幾十種原料；提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點(diǎn)：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)。已有近百套生產(chǎn)型設(shè)備投產(chǎn)，80余套小試裝置在大學(xué)及科研院所使用。

亞臨界狀態(tài)：溶劑在高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度的溫度區(qū)間內(nèi)，在一定壓力下以液態(tài)存在，我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài)，這也是氣體的液化狀態(tài)。表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，分子的脂溶性部分越大，其對(duì)亞臨界流體的萃取效率提高越多。低溫亞臨界溶劑特點(diǎn)：低溫亞臨界萃取的溶劑沸點(diǎn)都低于我們周?chē)沫h(huán)境溫度，一般沸點(diǎn)在0℃以下，溶劑在常溫常壓下以氣態(tài)存在，壓縮液化為液態(tài)溶劑

在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：以液氨為溶劑亞臨界萃取脫脂豆粕，可以一步法生產(chǎn)濃縮蛋白，克服了醇法生產(chǎn)的蛋白變性和酒精能耗高的問(wèn)題。以丁烷混合溶劑，在不破壞煙葉形狀的前提下，部分提取煙葉中的和焦油基料，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。

低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過(guò)程是通過(guò)溫度和壓力的調(diào)節(jié)來(lái)控制與溶質(zhì)的親和性而實(shí)現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃丙烷，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。這些方面的原材料種類(lèi)特別是在多種多樣，但整體上分成脂溶性和水溶性兩類(lèi)。