金剛石鍍附鉆的構(gòu)造

金剛石鍍附鉆的構(gòu)造

頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個(gè)變化，這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時(shí)的軸向力，把CFRP材料分層降到了低。螺旋角和溝槽外形設(shè)計(jì)之間得到了優(yōu)化處理，切削刃帶有三個(gè)頂角且長(zhǎng)度得到了縮短處理；這種設(shè)計(jì)使鉆削深孔時(shí)的溫度得到了控制，不至于過(guò)高。

金剛石鍍附薄膜的表面。通過(guò)改善金剛石的微結(jié)構(gòu)并對(duì)鍍附預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結(jié)合在一起的問(wèn)題。但迄今為止工業(yè)合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法，CBN的合成研究也主要集中于這方面。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。加工出的孔質(zhì)量準(zhǔn)確、沒有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好，提高了工具壽命，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定鉆削。

金剛石磨頭的分類方法有哪些？ 由于金剛石磨料所具有的特性，使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。通過(guò)改善金剛石的微結(jié)構(gòu)并對(duì)鍍附預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結(jié)合在一起的問(wèn)題。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來(lái)為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法：

1、金剛石磨頭按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭；陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭；金屬結(jié)合劑金剛石磨頭（青銅結(jié)合劑金剛石磨頭）

2、金剛石磨頭按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石磨頭（樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭；陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭；金屬結(jié)合劑金剛石磨頭）；電鍍金剛石磨頭；釬焊金剛石磨頭。

3、金剛石磨頭按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石磨頭；磨硬質(zhì)合金用金剛石磨頭（金剛石刀磨磨頭）;磨金剛石復(fù)合片用金剛石磨頭；無(wú)芯磨床用無(wú)心磨金剛石磨頭；磨陶瓷制品用金剛石磨頭；切割用金剛石磨頭（也被稱為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為：平行磨頭；筒形磨頭；杯形磨頭；碗形磨頭；碟形磨頭；磨邊磨頭；磨盤等。

金剛石磨頭的鋒利度應(yīng)該如何提高 金剛石磨頭在工作時(shí)，需求是鋒利，在此基礎(chǔ)上才有工作壽命等進(jìn)一步需求。隨著切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上，鉆削時(shí)的抗鉆強(qiáng)度也逐漸增大，CFRP材料過(guò)度受熱，強(qiáng)度也由此降低。而影響磨頭鋒利度的原因非常復(fù)雜。包括了金剛石的品質(zhì)，類型，濃度，配方設(shè)計(jì)等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關(guān)系．我們通過(guò)對(duì)酚醛樹脂固化機(jī)理的深入研究，提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料．

1、磨頭工作中的化學(xué)反應(yīng)   磨頭在工作過(guò)程中，隨著摩擦生熱，溫度不斷升高，主要會(huì)發(fā)生兩大類化學(xué)反應(yīng)：一是空氣中的氧氣會(huì)使酚醛樹脂發(fā)生氧化反應(yīng)，我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個(gè)反應(yīng)變化的過(guò)程。二是部分填料的氧化反應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，如果制作的，成本低的話，那么可能質(zhì)量會(huì)差一些，但同時(shí)如果選擇質(zhì)量好的金剛石的話，那么在打磨的過(guò)程中就一定能夠帶來(lái)更高的質(zhì)量和效果，所以現(xiàn)在工廠在一起使用這種材料的時(shí)候也都是有一定的規(guī)則的。   1）酚醛樹脂的分解，是磨頭磨損的主要化學(xué)因索。因此如何提高樹脂的結(jié)合強(qiáng)度是我們研究的基礎(chǔ)。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結(jié)構(gòu)的耐溫性能。當(dāng)然，據(jù)此也可以調(diào)整磨頭的鋒利度。   2）酚醛樹脂如果有氮?dú)獗Ｗo(hù)，那么它的熱分解溫度點(diǎn)將大大推遲，也就是說(shuō)，減少磨頭工作環(huán)境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能，提高對(duì)金剛石的把持力，使之充分發(fā)揮作用；

3）熱量是導(dǎo)致樹脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的產(chǎn)生，應(yīng)該可以提高對(duì)金剛石的充分利用。

2、樹脂固化的基本原理    我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會(huì)發(fā)生不同的反應(yīng)，因此我們知道，溫度的升高，不僅僅導(dǎo)致反應(yīng)加快，更在超越180℃點(diǎn)后直接發(fā)生完全不同的固化反應(yīng)。這個(gè)反應(yīng)導(dǎo)致磨頭更硬，更耐高溫，但是也更脆。廣泛應(yīng)于與光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍(lán)寶石玻璃，通過(guò)對(duì)各種工件進(jìn)行加工，達(dá)到磨削、打磨、拋光的效果。同時(shí)，提高含量能提高交聯(lián)密度，使磨頭產(chǎn)生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據(jù)此多向選擇。

金剛石磨頭硬度

平面磨削時(shí)，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發(fā)熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時(shí)接觸面積更人，硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時(shí)，工件的散熱條件差，容易產(chǎn)生和裂紋， 所以，刃磨時(shí)一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時(shí)，磨頭的硬度要高1?2小級(jí)^成型 磨削時(shí)，磨頭硬度也要適當(dāng)高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時(shí)，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級(jí)的磨頭。因?yàn)橛捕雀咝┑哪ヮ^ 損耗比較慢，不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時(shí)，硬度不宜過(guò)髙，否則會(huì)使工件表面。

磨削斷續(xù)表面時(shí)，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內(nèi)圓時(shí)，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發(fā)熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。