不銹鋼管焊補(bǔ)應(yīng)按ASME規(guī)范

如果不銹鋼管在特定工作環(huán)境下需要進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，其焊補(bǔ)準(zhǔn)備前應(yīng)仔細(xì)檢查，以保證完全去除缺陷。不銹鋼管焊補(bǔ)應(yīng)按ASME規(guī)范第IX卷經(jīng)評(píng)定的焊接工藝來進(jìn)行。進(jìn)行焊補(bǔ)的焊工或焊接設(shè)備操作工應(yīng)符合第IX卷的資格要求。除A1或A2成分的焊縫金屬可用于P1材料外，焊縫金屬應(yīng)有相當(dāng)板材P-No要求的A-No成分。當(dāng)買方同意時(shí)，也可以使用與所焊接材料基體相匹配的其他焊縫金屬，這些焊縫金屬必須按ASME規(guī)范第IX卷的要求進(jìn)行評(píng)定。

激光焊接的帶來了更的穿透

功率密度低于1 MW/cm2的話，如GTAW技術(shù)，就產(chǎn)生不了足夠的能量密度以產(chǎn)生匙孔。這樣，無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的帶來了更的穿透，這又減少了晶粒生長(zhǎng)，帶來更好的金相質(zhì)量；另一方面，GTAW更高的熱能輸入與較慢的冷卻過程導(dǎo)致了粗糙的焊接結(jié)構(gòu)。

通常來說，人們認(rèn)為激光焊接過程比GTAW快，它們有同樣的廢品率，而前者帶來更好的金相特性，這就帶來了更高的強(qiáng)度和更高的可成形性。當(dāng)與高頻焊接相比時(shí)，激光加工材料過程不發(fā)生氧化，這就使得廢品率更低，可成形性更高。

耐高溫不銹鋼棒的磨加工操作說明

耐高溫不銹鋼棒零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題：

　　1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易；

　　3)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重；4)工件易變形。

　　不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對(duì)影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。