拋光樹脂是由氫型強酸性陽離子交換樹脂及氫氧型強鹼性陰離子交換樹脂混合而成。在填裝時，需要重點考慮潔凈及分層的問題樹脂裝填完并接上管線后，應先將桶槽上端的通氣孔打開，緩慢的通入超純水，直至通氣孔溢水且不再有氣泡產生后，將通氣孔緊閉，開始采水；如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須完全從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質?；虿捎闷渌绞?，務必確保排氣徹底，混床拋光樹脂填裝進水的基本要求：電阻率15M以上，PH值在6.5—7.5，需控制CO2的含量應基本沒有；水質檢測點應放置在拋光混床前而不是EDI產水管。拋光混床流速控制：建議控制在40m/h—60m/h，取高值更理想，甚至可設計更高的流速。流速過低會影響樹脂的使用壽命；因此在運行拋光混床時應先了解拋光混床的產水量，過低的產水量更可能影響拋光樹脂的使用壽命。

混床拋光樹脂填裝的工作原理及優(yōu)缺點分析將離子性官能基結合在樹脂（有機高分子）上的材料，稱之為 '離子交換樹脂'.樹脂表面帶有磺酸  者，稱為陽離子交換樹脂，而帶有四級氨離子的，則為陰離子交換樹脂。由於離子交換樹脂可以有效去除水中陰陽離子，所以經常使用於純水、超純水的制造程序中。水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂，陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型，在水溶液中能離解出某些陽離子（如H 或Na ），鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子，使水變軟；氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化。混床拋光樹脂填裝使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。免再生拋光樹脂又稱為核級拋光樹脂,高純水混床樹脂，超純水拋光樹脂一般用于RO（EDI）之后的后級精制，超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質能夠維持用水標準的高純度離子交換樹脂。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴统潭葹?70~80% .如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。

混床拋光樹脂填裝由高純度、高轉化率的H型陽離子樹脂和OH型負極樹脂組成。如果填充和操作得當，則可在初始循環(huán)中制備出電阻大于18.0mΩcm、TOC<10 ppb的超純水，無需化學再生。樹脂打開密封很長時間后，會吸收空氣中的二氧化碳，這會影響產品的性能和使用。因此，包裝一旦打開，就需要盡快使用。如果不使用，就應該小心密封，放在避光的涼爽地方。環(huán)境溫度應該在5-40℃。4、樹脂浸泡水中的過程完成以后，開始用水將樹脂略微反洗以消除樹脂床中的氣泡，我們建議的反洗流速為LV=6m/h。在運輸、儲存和灌裝過程中，任何與無機或有機物質的接觸都會污染樹脂，從而降低廢水質量，影響操作條件。因此，必須確保所有用于填充和操作的設備和水不污染樹脂。所有與樹脂接觸的水必須使用高純水(所涉及的水指"高純水"，即阻力大于或等于10米Ωcm的水，以及盡可能低于30 ppb的TOC)，所有與樹脂接觸的設備或設備在使用前必須用高純度的水清洗。如果要更換樹脂，設備中的舊樹脂必須從樹脂容器中完全除去，樹脂容器是干凈的，沒有雜質。