多元合金共滲廠家技術(shù)文獻(xiàn):淬火裂紋基礎(chǔ)形態(tài)

多元合金共滲廠家技術(shù)文獻(xiàn)：淬火裂紋基礎(chǔ)形態(tài)主要有:縱向雷文,橫向裂紋,網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋等,具體情況如下分析:1、縱向裂紋多半產(chǎn)生在淬透的鋼件上,表層的切向拉應(yīng)力大于軸向拉應(yīng)力時(shí)才能出現(xiàn)。這種裂紋沿軸向分布,由表面裂向心部。2、橫向裂紋它是在工件未淬透的情況下,產(chǎn)生于淬透層與未淬透的心部之間的過渡區(qū)。內(nèi)應(yīng)力特征是表面受壓,距離表面一定距離處壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力,軸向拉應(yīng)力大,產(chǎn)生的是橫向裂紋。3、應(yīng)力集中裂紋零件上具有夾角、切口、凹槽的部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中。再加上淬火冷卻時(shí)的不均勻,常易在這些部位引起裂紋。這種裂紋沒有固定的形態(tài)特征。4、網(wǎng)狀裂紋它是一種表面裂紋,其深度較淺,一般在0.01-2mm范圍內(nèi),裂紋皇任意方向,形成網(wǎng)狀。高碳鋼工件表面脫碳后,其馬氏體比容較小,從而在表面形成拉應(yīng)力,導(dǎo)致網(wǎng)狀裂紋。5、剝離裂紋產(chǎn)生在應(yīng)力急劇過渡的極薄區(qū)域內(nèi),潛伏在平行于表面的內(nèi)部裂紋嚴(yán)重?cái)U(kuò)展時(shí)造成表面剝落。

多元合金共滲廠家技術(shù)文獻(xiàn):緊固件

多元合金共滲廠家技術(shù)文獻(xiàn)：緊固件達(dá)克羅表面處理技術(shù)缺點(diǎn)有:1)達(dá)克羅中含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子,尤其是六價(jià)鉻離子具有致癌作用。2)達(dá)克羅的燒結(jié)溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng),能耗大。3)達(dá)克羅的表面硬度不高、耐磨性不好,而且達(dá)克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,因?yàn)樗鼈儠?huì)產(chǎn)生接觸性腐蝕,影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。4)達(dá)克羅涂層的表面顏色單一,只有銀白色和銀灰色,不適合汽車發(fā)展個(gè)性化的需要。5)達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好,因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件,如電器的接地螺栓等。

多元合金共滲廠家技術(shù)文獻(xiàn)

多元合金共滲廠家技術(shù)文獻(xiàn)：直接淬火 低溫回火：將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn):滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。預(yù)冷直接淬火 低溫回火：預(yù)冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預(yù)冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時(shí)也使淬火變形增大。

多元合金共滲廠家技術(shù)文獻(xiàn)：發(fā)黑(發(fā)藍(lán))：將待發(fā)黑處理的緊固件置于溶液槽(145±5℃)的(NaOH)和(NaNO2)氧化劑中加熱、氧化,使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜,厚度一般為0.6——0.8μm呈黑色或藍(lán)黑色。壓力容器用緊固件HG/20613-2009和HG/T20634-2009標(biāo)準(zhǔn)均要求發(fā)藍(lán)處理。