硫酸鎂生產(chǎn)工藝流程：由于產(chǎn)品附加值低，影響了其經(jīng)濟效益。而食品級硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價遠遠高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級硫酸鎂具有較大的研究價值。在國內(nèi)食品級硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標準，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國規(guī)定的食品級標準。目前國內(nèi)已有一些企業(yè)生產(chǎn)食品級硫酸鎂，但產(chǎn)量都很有限，大多數(shù)都采用中國規(guī)定的食品級標準進行組織生產(chǎn)。我們是以中國藥典2012年版為標準進行實驗的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產(chǎn)食品級硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結(jié)晶→離心分離→烘干→產(chǎn)品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結(jié)晶時間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點溫度20℃~30℃。




硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線：工藝過程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機送入流化床干燥機內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機內(nèi)，熱空氣與進入干燥機內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風(fēng)機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。性能特點：1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場競爭力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設(shè)備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡單，設(shè)備耐用，故障率低。




硫酸鎂烘干機因微波加熱技術(shù)快速發(fā)展：微波硫酸鎂烘干機應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統(tǒng)，實時監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。 微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉(zhuǎn)化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內(nèi)部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導(dǎo)，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要二次干燥。

硫酸鎂，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽，是一種含鎂的化合物。市面上的硫酸鎂分為：七水硫酸鎂、三水硫酸鎂、一水硫酸鎂和無水硫酸鎂幾種，七水硫酸鎂在空氣（干燥）中易風(fēng)化為粉狀，加熱時逐漸脫去結(jié)晶水變?yōu)槿蛩徭V、一水硫酸鎂和無水硫酸鎂，分子式為MgSO4，硫酸鎂是一種化工原料。一水硫酸鎂大部分用在獸藥行業(yè)，可以代替葡萄糖作為水溶性載體，無水的硫酸鎂是一種常用的化學(xué)試劑及干燥試劑。但是硫酸鎂常指七水硫酸鎂，因為它不容易溶解，比無水硫酸鎂更容易稱量，便于在工業(yè)中進行的定量控制。

硫酸鎂有無水物一水物，四水物，五水物，六水物，七水物和十二水物。但二水、四水、五水、六水物都不穩(wěn)定，工業(yè)品只有一水、七水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結(jié)晶，屬斜方晶系，相對密度1.68-1.71。無臭，無味，在干燥空氣中易風(fēng)化易溶于水，微溶于乙醇，在67.5℃融于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70-80℃時失去四分子結(jié)晶水；300℃以上則失去全部結(jié)晶水成無水物。