振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。

　　操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進入干燥機下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

震動化床干燥機原理： 由空氣過濾網(wǎng)、沸騰床服務(wù)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、髙壓離心風(fēng)機、工作臺構(gòu)成。因為干躁物料的特性不一樣，配套設(shè)施除塵器設(shè)備時，可按必須考慮到，可另外挑選旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可挑選在其中一種。一般來說，比例很大的及顆粒物料干躁只需挑選旋風(fēng)分離器。比例比較輕的小顆粒和粉末狀物料需配套設(shè)施布袋除塵器，并常備力氣給料設(shè)備及傳動帶輸機列舉。 散顆粒狀固態(tài)物料由加加料器添加流化床空氣干燥器中，過慮后的清潔氣體加溫后由鼓風(fēng)機電機送進流化床底端經(jīng)遍布板與固態(tài)物料觸碰，產(chǎn)生收塵態(tài)做到氣固的熱質(zhì)互換。物料干躁后由下料口排出來，有機廢氣由沸騰床頂端排出來經(jīng)除塵器組和布袋除塵器收購固態(tài)顆粒料后排盡。 蒸汽、電、熱風(fēng)鍋爐均可適用(按客戶規(guī)定配套設(shè)施)。 震動化床干燥機特性： 可推行自動化生產(chǎn)，是回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備。干躁速度更快，溫度低，能確保生產(chǎn)制造品質(zhì)，合乎生產(chǎn)制造GMP規(guī)定。 震動化床干燥機運用范疇： 它適用散顆粒狀物料的干躁，如藥業(yè)中的原輔料、壓片糖果顆粒料、中藥材；中劑、化工原材料中的塑膠環(huán)氧樹脂、檸檬酸鈉和其他粉末狀、顆粒物料的干躁去濕，還用以食品工業(yè)；中劑，糧油加工，玉米胚芽粕、精飼料等的干躁。物料的粒度較大 達到6毫米．為0．5-3毫米。

無水氯化鈉，沒有顏色立方米結(jié)晶體或細(xì)微結(jié)晶體粉末狀，味咸。外型是白色結(jié)晶狀，其來源于主要是海面，是食用鹽的主要成分?？扇軓婋娊赓|(zhì)、凡士林，微溶精、；不溶解稀鹽酸。不良的無水氯化鈉在空氣中有潮解性?？煽啃员容^好，其溶液呈中性化，工業(yè)生產(chǎn)上一般選用電解法飽和狀態(tài)無水氯化鈉水溶液的方式，可用以鐵礦石冶煉廠，診療上用于配備鹽水，生活上可用以調(diào)味料。 無水氯化鈉干燥機設(shè)備基本原理 燒開干躁，又被稱為循環(huán)流化床，它是由空氣過濾網(wǎng)、電加熱器、沸騰床服務(wù)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、髙壓離心式風(fēng)機、工作臺構(gòu)成，因為干躁原材料的特性不一樣，配套設(shè)施除塵器設(shè)備時，可按必須考慮到，可另外選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇在其中一種，一般來說比例很大的如及細(xì)顆粒物料干躁只需選擇旋風(fēng)分離器，比例比較輕的小顆粒和粉末狀原材料需配套設(shè)施布袋除塵器，并常備力氣給料設(shè)備及帶式輸送機供選擇。本機器設(shè)備有連續(xù)型與空隙式二種實際操作方法。

振動流化床是制藥業(yè)領(lǐng)域用以干躁的基本設(shè)備，歸屬于對流式的干躁種類。對流式的空氣干燥器工作中原理是由暖空氣將發(fā)熱量以熱對流方法立即傳送給濕物料，并在水份氣化的另外將水蒸氣帶去，其設(shè)備除空氣干燥器本身體之外，也有離心風(fēng)機、電加熱器、分離設(shè)備等附設(shè)設(shè)備。振動流化床選用氣流輸送干躁，合適于粒度在100目之上的結(jié)晶體類顆粒等化學(xué)物質(zhì)。 振動流化床下列優(yōu)勢： （1）液體與固態(tài)顆粒充足混和，兩兩色熱傳導(dǎo)對流傳熱指數(shù)比固定床反應(yīng)器高，可減少時間，提升 設(shè)備的生產(chǎn)量； （2）設(shè)備生產(chǎn)制造抗壓強度大，可持續(xù)操作，也可間歇性操作； （3）固態(tài)顆粒氣流輸送以后具備液體的特點，故操作便捷，易操縱，可緩解一定的勞動效率； （4）設(shè)備簡易，便于檢修和生產(chǎn)制造； （5）操作安全系數(shù)好。 振動流化床也是有其存在的不足： （1）一般不適合于易粘壁和結(jié)團的物料； （2）循環(huán)流化床不適感用以相對密度相距很大的幾類物料的收塵操作； （3）不適感用以對商品外觀設(shè)計規(guī)定嚴(yán)苛的物料； （4）循環(huán)流化床操作時對物料粒度分布有一定規(guī)定，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度分布很小易被氣旋帶去，很大不容易收塵； （5）因為還需離心風(fēng)機、電加熱器、分離設(shè)備或捕塵器等附設(shè)設(shè)備，設(shè)備較沉重，占地很大； （6）還不具有像微波干燥機那般將發(fā)熱量立即功效于濕物料的內(nèi)部，其具備熱損害小、熱（一般達到80%上下）的優(yōu)勢。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從環(huán)保節(jié)能的視角而言，還需提升 熱效率。