硫磺還原廢硫酸生產(chǎn)硫酸技術(shù)：根據(jù)高濃度硫酸具有氧化性的特點(diǎn)，將廢硫酸濃縮到含量80%以上，用硫磺在200-250℃進(jìn)行還原，產(chǎn)生，經(jīng)過凈化可進(jìn)一步催化、氧化生產(chǎn)硫酸。該法每產(chǎn)生1噸硫酸消耗硫磺110KG，比硫磺氧化法生產(chǎn)硫酸少用三分之二的硫磺。該技術(shù)對有機(jī)物含量高、不易處理的廢硫酸特別合適。工藝簡單，由于還原溫度低，克服了廢硫酸高溫裂解法設(shè)備易腐蝕的難題，生產(chǎn)成本也大幅降低。初步預(yù)算，成本可節(jié)省50%。

帶式干燥機(jī)的應(yīng)用范疇很廣，現(xiàn)階段在制藥業(yè)、食品類、生物、化工廠等行業(yè)早已擁有它的立足之地。但在每一個行業(yè)中為選型的規(guī)范卻各有不同，這是由于各行各業(yè)的干躁物料的規(guī)定及主要參數(shù)有很大的差別 。比如：在制藥業(yè)領(lǐng)域（尤其是中藥材），中藥浸膏一般黏度都很大，并且干躁的溫度規(guī)定較嚴(yán)苛，溶點(diǎn)的操縱要^（尤其是核甘酸的物料），真空值的操縱范疇要合乎不一樣段的加溫溫度的規(guī)定且要具有線上全自動調(diào)節(jié)作用這些。此外監(jiān)測系統(tǒng)要盡可能健全以合乎制藥業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)。而針對食品企業(yè)，其物料中藥浸膏的含固量一般都較為大（65%之上），生產(chǎn)量的規(guī)定及商品的比容、外型等是真空泵帶式干燥機(jī)選型規(guī)范中的重要，食品級不銹鋼真空泵帶式干燥機(jī)選型全過程中有兩個因素干萬不容忽視：一個是企業(yè)耗能的消費(fèi)比難題，另一個是配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備如原材料的前面運(yùn)輸、干躁后的商品細(xì)破碎及其包裝等。對于生物、化工廠上應(yīng)用的真空泵帶式干燥機(jī)因?yàn)樯唐返男问礁鳟?，因而選型的規(guī)范極其繁雜，因此 需分外慎重。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)工作原理：

主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)雖大體類同，但具有較多的烘干機(jī)型號和系列。國內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)處理量大，操作簡便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。