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氯化鈣干燥機(jī)原理:熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
氯化鈣生產(chǎn)工藝:酸法和堿法的介紹:現(xiàn)在氯化鈣廠的生產(chǎn)工藝,可分為兩種,一種是酸法,另一種是堿法。1)用酸法生產(chǎn)氯化鈣的工廠,大多位于多山地區(qū)。用石灰石和鹽酸根據(jù)化學(xué)反應(yīng)制得氯化鈣。酸法工藝流程:將鹽酸和石灰石粉按比例投入反應(yīng)缸,調(diào)PH值,去除各種雜質(zhì)。2)用堿法生產(chǎn)氯化鈣的工廠大多位于鹽化基地,因?yàn)椴捎玫氖羌儔A廠的洗堿液。
堿法工藝流程:原料洗堿液-復(fù)曬-蒸發(fā)-濃縮-制鈣塊。用上面的兩種方法制得鈣塊后,后面的加工兩種方法沒(méi)什么區(qū)別。根據(jù)不同的流程和方法,可分別制得粉狀,塊狀,粒狀,球狀氯化鈣。制得無(wú)水氯化鈣的方法都是經(jīng)過(guò)烘干脫水的工序。
簡(jiǎn)述:
流化床干燥機(jī)器設(shè)備技術(shù)性包含多種多樣環(huán)保型收塵工藝設(shè)備,牽涉到石油化工設(shè)備、生物技術(shù)、藥業(yè)食品類、深海產(chǎn)品、糧油食品精飼料、開(kāi)采及納米復(fù)合材料等生產(chǎn)制造行業(yè)中的對(duì)流傳熱熱傳導(dǎo)。如干躁、鍛燒、焚燒處理、冷卻、分離出來(lái)及制粒,是得到粉顆粒狀產(chǎn)品的理想化工藝。
優(yōu)勢(shì)
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與別的顆粒物烘干設(shè)備干躁工藝相較為,流化床干燥工藝具備許多優(yōu)勢(shì):
1顆粒物原材料能夠隨便地收塵、運(yùn)輸生產(chǎn)加工。
2對(duì)干躁熱敏性產(chǎn)品可防止部分物料超溫,適應(yīng)能力強(qiáng)。不溶解產(chǎn)品的含量,
不毀壞產(chǎn)品的有機(jī)化學(xué)特點(diǎn)。
3因?yàn)榱骰哺稍餀C(jī)器設(shè)備能給物料和液體物質(zhì)出示很大的觸碰總面積,使物料勻稱混和并舉
行充足的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱,因而具備非常高的熱效。
4循環(huán)流化床內(nèi)應(yīng)設(shè)管教型或平板電腦型的換熱器,用以間接性加溫或冷卻,能使物料
在較低溫度下獲得較高的揮發(fā)速率,顯著節(jié)省耗能,降低廢氣治理設(shè)備。
5干躁和冷卻能在一臺(tái)整體式循環(huán)流化床中合理的開(kāi)展,因此即節(jié)約項(xiàng)目投資又減少生
產(chǎn)成本費(fèi)。
6全自動(dòng)收集每段干躁物質(zhì)溫度、床體負(fù)壓力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息,完成電腦控制,達(dá)到烘干設(shè)備干躁工藝的規(guī)定。