硫酸鈉專用干燥機(jī) 硫酸鈉干燥機(jī) 硫酸鈉專用脈沖氣流干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資省，氣流干燥設(shè)備的處理量是 的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所無(wú)法比擬的。

2、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。

3、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇基本型由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

4.加熱方式選擇上氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇≤150℃時(shí)?可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)電加熱(或蒸汽加熱?電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?≤300℃時(shí)燃煤熱風(fēng)爐≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。 干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸 質(zhì)量好。

5、設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。

6、基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

盤(pán)式持續(xù)干燥器加工工藝系統(tǒng)軟件，以傳導(dǎo)熱開(kāi)展干躁，耗能低，熱效做到70%之上，而且原材料流入單一，干躁勻稱，確保了產(chǎn)品品質(zhì)，可是還要留意一定的難題，關(guān)鍵難題有，硫酸鈉在干躁前期，水份稍大，要嚴(yán)控原始水份，不然前多層菜盤(pán)一般有粘盤(pán)狀況，硫酸鈉顆粒物在干躁全過(guò)程中有一定的損壞。整體的應(yīng)用實(shí)際效果好于振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備，產(chǎn)品投資相對(duì)性較低。 盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)備特性詳細(xì)介紹：盤(pán)式持續(xù)干燥器是一種新式傳導(dǎo)式烘干設(shè)備，具備持續(xù)運(yùn)作、密閉式實(shí)際操作、揮發(fā)抗壓強(qiáng)度大、環(huán)境濕度梯度方向遍布有效、驅(qū)動(dòng)力耗費(fèi)低、占地小等優(yōu)勢(shì)。另外，其配備簡(jiǎn)易，不需配備噴霧干燥機(jī)所務(wù)必配備的除塵器，不應(yīng)用熱風(fēng)做為加溫物質(zhì)，因而，不容易產(chǎn)生因熱風(fēng)和分離出來(lái)不太好隨廢氣帶入導(dǎo)致的商品損害。

硫酸鈉干燥機(jī)設(shè)備,硫酸鈉烘干設(shè)備,硫酸鈉流化床干燥機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品詳情現(xiàn)階段運(yùn)用較廣的立式振動(dòng)流化床F燥機(jī),資詢樣子和基礎(chǔ)構(gòu)造與一般立式流化床干燥機(jī)很類似。差別取決于振動(dòng)流化床全部人體根據(jù)彈黃支撐點(diǎn)在基座.上,多孔結(jié)構(gòu)板稍向進(jìn)料端歪斜,人體一-側(cè)或兩邊配有震動(dòng)電機(jī)。物料借助阻尼振動(dòng)和破孔氣旋雙向功效收塵,并在震動(dòng)功效下往前健身運(yùn)動(dòng)。該設(shè)備由震動(dòng)電機(jī)拋擲造成激振力,物料在給出方位的激振力的作用下彈跳前行,另外床下邊鍵入的熱風(fēng)使物料處在收塵情況,物料顆粒物與熱風(fēng)充足觸碰,進(jìn)而做到理想化實(shí)際效果。物料自入料口進(jìn)到機(jī)內(nèi),在震動(dòng)力功效下,物料沿水平方向拋擲往前持續(xù)健身運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)往上穿過(guò)循環(huán)流化床和濕物料傳熱,潮濕空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除灰后由排風(fēng)系統(tǒng)口排出,干躁物料由下料口排出。物料自入料口進(jìn)到機(jī)內(nèi),在震動(dòng)力功效下,物料沿水平方向拋擲往前持續(xù)健身運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)往上穿過(guò)循環(huán)流化床同濕物料傳熱后,潮濕空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除灰后由排風(fēng)系統(tǒng)排出,干躁物料由下料口排出。