措施：

（1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境溫度生產(chǎn)環(huán)境主要影響附能力及剩余吸附能力。

（2）減少水分通過聚合物的擴散主要靠選擇低滲透系數(shù)的密封膠，確定合理的密封厚度，減少中空玻璃的內(nèi)外溫度差（即控制在一定溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)而不能使溫度范圍過大）。

（3）縮減生產(chǎn)工藝時間盡量減少干燥劑與大氣接觸的時間，減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。

（4）選擇合適的鋁型材其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小，減少操作過程中分子篩的吸水率。

（5）選擇合適的干燥劑要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。相信通過選料、加工、環(huán)境等各個環(huán)節(jié)的控制，中空玻璃的質(zhì)量會得到明顯的控制。

制作流程：

1加熱的玻璃宜采用多組壓輥，逐漸壓至要求厚度。每組壓輥應(yīng)相互平行，確保壓制玻璃厚度均勻。

2經(jīng)壓機出口處膠條的溫度應(yīng)控制在40-55℃。

3復(fù)合膠條中空玻璃的封口采用三步程序即壓、拐、捏程序完成后中空玻璃的封口操作。①壓：將外側(cè)的膠條沿著邊部垂直方向向另一段壓條擠壓，到兩段膠條完全融合到一起為止；②拐：將多余的膠沿著中空玻璃中間的空間層抹平，使外面沒有多余的膠存在；③捏：將兩片玻璃向內(nèi)捏，消除因為壓、拐造成的玻璃向外側(cè)分離造成的間隙。對于比較嚴(yán)重的劃痕（例如點焊渣的燙i傷、石子砂粒的刮痕等），須首先使用1號的研磨片進(jìn)行粗磨。

確定劃痕位置。清潔整個玻璃表面，可以在需要修復(fù)的玻璃背面做上標(biāo)記。

對于比較嚴(yán)重的劃痕（例如點焊渣的燙i傷、石子砂粒的刮痕等），須首先使用1號的研磨片進(jìn)行粗磨。將1號研磨片貼合到底托上，確認(rèn)貼牢。此種極薄的涂層具有非常好的保護太能的作用，同時還仍有很高的紅外反射率值，在85%或75%范圍內(nèi)。將可調(diào)速角磨機的檔位調(diào)節(jié)到2檔，開始研磨。不要加水研磨，研磨片要水平接觸玻璃，確認(rèn)與玻璃全部貼合，研磨時要用力均勻、平穩(wěn)、往復(fù)運行，不要傾斜，往復(fù)運行應(yīng)以三分之二到五分之四重疊運行，此時應(yīng)有一定的玻璃粉末產(chǎn)生（應(yīng)戴上口罩進(jìn)行防護），同時注意研磨區(qū)域的變化及玻璃溫度，如果是非鋼化玻璃玻璃，如果玻璃過熱，則應(yīng)停止研磨，等待玻璃降溫，降溫后繼續(xù)研磨（鋼化玻璃不受溫度限制）。1號的研磨片的功能就是盡快的將劃痕去除，當(dāng)劃痕已經(jīng)全部消失后，本道粗磨工序結(jié)束，本道序結(jié)束后，認(rèn)真檢查研磨區(qū)域，確認(rèn)劃痕已經(jīng)去除。