污水處理原理

當(dāng)高濃度、高污染、生化法難溶解（或不溶）的有機(jī)工業(yè)廢液通過供給系統(tǒng)進(jìn)入等離子體污水處理設(shè)備時(shí)，在電弧的高溫氧化效應(yīng)的作用下，裂解、斷鏈，生成低分子產(chǎn)物（主要是碳顆粒）和水蒸汽混合物，經(jīng)冷卻沉淀后，直接排放或排入城市管網(wǎng)中，進(jìn)行生化處理。

特點(diǎn)

（1）污水被等離子弧焚燒，無(wú)需加任何添加劑或燃料，屬物理處理法； [2]

（2）放電基本是連續(xù)的，所以，污水處理為連續(xù)作業(yè)；

（3）污水處理在密閉容器中進(jìn)行，噴射的蒸汽進(jìn)入密閉的冷卻塔冷卻，處理過程中無(wú)二次污染；

（4）一般等離子弧的產(chǎn)生，除了工質(zhì)之外，有的要采用保護(hù)氣體，甚至還需要冷卻。本設(shè)備所用的污水除了自身被凈化外，無(wú)需添加特殊的冷卻劑；

（5）設(shè)備體積小、重量輕、占地面積小，一次投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用也低于焚燒爐技術(shù)。

工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)等），通過對(duì)膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可達(dá)到直接回用標(biāo)準(zhǔn)，且極大的降低廢液的處理成本。

針對(duì)傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合處理電鍍重金屬?gòu)U水的方法已形成一種趨勢(shì)。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造重金屬?gòu)U水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉(zhuǎn)化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實(shí)用性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)線中。

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水的要求并回用。

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬(wàn)立方米，水的重復(fù)利用率低，同時(shí)外排污水幾百萬(wàn)立方米，不僅浪費(fèi)大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對(duì)這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。需對(duì)化工廢水進(jìn)行深度處理（三級(jí)處理），作為循環(huán)水的補(bǔ)水或動(dòng)力脫鹽水的補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)污水回用。

由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維，利用機(jī)械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時(shí)間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗、自動(dòng)運(yùn)行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。

在干燥工藝，我們使用了更先進(jìn)的技術(shù)，消除了振動(dòng)流化床干燥機(jī)的弊端。

??振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用大型驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將床安裝在彈簧上，就像振動(dòng)輸送機(jī)一樣，將產(chǎn)品移動(dòng)通過干燥機(jī)。主要缺點(diǎn)是干燥機(jī)和產(chǎn)品承受很大的重力。這些高強(qiáng)度通常會(huì)導(dǎo)致易碎產(chǎn)品，產(chǎn)生不必要的、通常不需要的細(xì)粉和浪費(fèi)。另外，高重力會(huì)傳遞到周圍的結(jié)構(gòu)上，從而導(dǎo)致額外的安裝要求、設(shè)備過早磨損、儀器過早磨損和噪聲增大。這導(dǎo)致床殼，并且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要定期翻新。

??我們的振動(dòng)流化床干燥機(jī)解決了高重力問題，消除了振動(dòng)的需要，并包括一個(gè)更先進(jìn)的控制系統(tǒng)，從而無(wú)需操作人員持續(xù)參與。產(chǎn)品通過低頻/高振幅的輕微振動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過干燥機(jī)，然后逐步均勻地向前移動(dòng)，稱為塞流。消除了重力問題，從而較大程度地減少了產(chǎn)品損壞，降低了基礎(chǔ)要求并減少了噪音輸出。振動(dòng)流化床干燥機(jī)系統(tǒng)通常通過大量節(jié)省燃料消耗和維護(hù)成本，而具有較低的生命周期成本。