烘干機工作原理：通過電力、柴油力、風力、物力等產(chǎn)生動力利用環(huán)境空氣加熱，輸送到貫通周圍，進而達到適當溫度進行除濕處理。具體過程如下：濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面加大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

氯化鈣工業(yè)用途：1、用途于道路、高速公路、停車場、機場、高爾夫球場等的冬季除雪；2、氯化鈣用途于石油鉆探、鉆井工作液、完井液、石油化工等的脫水劑；3、無水氯化鈣用途于防除塵埃、煤塵、礦塵；4、建筑行業(yè)，氯化鈣用作早強劑（提高混凝土強度）、生產(chǎn)涂料的凝固劑；5、干燥行業(yè)，氯化鈣用作干燥劑，如防潮用干燥劑、工藝中氣體和液體的干燥介質(zhì)；6、橡膠行業(yè)，二水氯化鈣用作乳膠凝結(jié)劑；7、黑色冶金工業(yè)，氯化鈣用作氯化劑和添加劑；8、造紙工業(yè)，用作添加劑（增加紙張強度）及廢紙張脫墨劑；9、在化學工業(yè)無機化工原料領(lǐng)域，氯化鈣用作硫酸根的脫除劑、褐藻酸鈉的凝固劑；10、制冷工業(yè)，用于制冷（冷卻溶液及工藝中氣體和液體）的空調(diào)系統(tǒng)；11、氯化鈣農(nóng)業(yè)用途：防治玉米。12、用途于染料及印染工業(yè)生產(chǎn)中；13、在有機化工生產(chǎn)過程中，氯化鈣用作蒸留石油的、醚醇的上兌劑；14、游泳池水中，添加氯化鈣可以使池水成為pH緩沖溶液同時增加池水硬度，這樣做可以較少池壁混凝土受到的侵蝕；15、在海洋水族館的水中加入氯化鈣能增加水中生物可利用鈣的含量，水族館中所養(yǎng)殖的軟體動物和腔腸動物會利用它來形成碳酸鈣的外殼；16、食品級氯化鈣的作用：作為食物防腐劑，有助于保持食品新鮮度；巴氏奶在加工過程中消減了大量鈣，而添加少量氯化鈣可以幫助凝固，氯化鈣也是奶酪很重要的添加劑。17、氯化鈣也是塑料和滅火器中的添加劑，在廢水處理作為助濾劑，在高爐中作為添加劑來控制原料的聚集和粘附從而避免爐料沉降，在織物軟化劑中起到稀釋劑的作用。18、石油工業(yè)中，氯化鈣用于增加無固相鹽水的密度，也能加在乳化鉆井液的水相中用來抑制粘土的膨脹。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內(nèi)進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。