廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產(chǎn)生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結(jié)合成稀硫酸，稀硫酸濃度通?？刂圃?2～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產(chǎn)生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產(chǎn)。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質(zhì)，再經(jīng)濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當(dāng)作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費。

廢硫酸提純濃縮再生技術(shù)特點：1、廢酸濃縮倍率高，濃縮后可達95%以上，實現(xiàn)酸解回用。2、濃縮分離徹底，硫酸純度高。3、采用多種性能優(yōu)越的防腐材料，避免設(shè)備腐蝕及頻繁更換，大大降低了勞動強度。4、預(yù)處理采用獨有技術(shù)鈦回收率高。5、采用獨有的特材技術(shù)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

生產(chǎn)技術(shù)：由于廢硫酸腐蝕性強，濃縮設(shè)備的維護和更換費用高，科學(xué)合理地選用耐酸腐蝕材料是廢硫酸濃縮裝置長周期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵之一。廢硫酸濃縮裝置的主要設(shè)備使用鉭材的有蒸酸器、鉭管換熱器。除了鉭材設(shè)備和元件，飛潮還具備其他特材生產(chǎn)技術(shù)，從而幫助企業(yè)解決流程管理問題，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　干燥設(shè)備行業(yè)由于起步晚，屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，被認為是夕陽產(chǎn)業(yè)。這個錯誤的定位導(dǎo)致了美國制造業(yè)在國際競爭格局中的地位下降，美國一半以上的干燥設(shè)備需要進口。而日本1960和1970年代大量引進、吸收、消化了德國、美國等國家的干燥設(shè)備技術(shù)，2006年干燥設(shè)備產(chǎn)值達到135.2億美元，居世界位，出口68.9億美元，居世界第2位。

　　日本崛起讓美國認識到制造業(yè)不能忽視，而且美國也開始認識到干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，而不是夕陽產(chǎn)業(yè)。美國重新制定政策，開始重振干燥設(shè)備工業(yè)，使得美國干燥設(shè)備工業(yè)開始在恢復(fù)中發(fā)展。在美國，一些關(guān)鍵性的行業(yè)如石油化工、輕工業(yè)、等，政府規(guī)定只能使用美國產(chǎn)干燥設(shè)備設(shè)備。

　　截至2006年，美國干燥設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)值36.3億美元，在世界上排名第7位，在中國臺灣地區(qū)之后。美國在干燥設(shè)備行業(yè)的教訓(xùn)，再一次說明了“只有夕陽技術(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)”。中國的干燥設(shè)備行業(yè)自1990年始，漸漸開始在中國經(jīng)濟發(fā)展中扮演重要角色。近年來，黨和多次到干燥設(shè)備企業(yè)調(diào)研考察，國家有關(guān)文件也對干燥設(shè)備行業(yè)都做了規(guī)劃。

硫酸鉀型盤式干燥機是一種的傳輸型持續(xù)烘干設(shè)備。其與眾不同的構(gòu)造和原理決策了它具備熱效高、耗能低，占地小、配備簡易、實時控制便捷、實際操作自然環(huán)境好等特性，普遍適用化工廠、藥業(yè)、化肥、食品類、精飼料、農(nóng)副食品生產(chǎn)加工等領(lǐng)域的干躁工作。在各領(lǐng)域應(yīng)用實踐活動中備受五星好評?，F(xiàn)生產(chǎn)加工過熱蒸汽、密閉式、真空泵三大種類、1200、1500、2200、3000四種，A(碳素鋼)、B(觸碰物料一部分均布不銹鋼)、C（在B的基本上，提升蒸汽管道路、主軸軸承及支撐架為不銹鋼，筒節(jié)和蓋頂里襯不銹鋼）。三種材料，干躁總面積4～180M 2，共一百多種型號規(guī)格的產(chǎn)品系列，并能出示與之相配套的種輔助機器設(shè)備，可滿足用戶對各種各樣物料開展干躁的必須。