干燥設(shè)備干燥時可以分為幾個階段？如果我們假設(shè)物料是不變的，不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的話，那么干燥設(shè)備會對物料進(jìn)行4個階段的干燥，具體階段如下：

1、升速干燥階段：就是用非常高的溫度在比較短的時間內(nèi)把物料表面的水分給蒸發(fā)掉，這一階段所需的時間比較短，但也局限于表面的水分，所以這一階段的出水量是不大的。

2、等速干燥階段：到這一階段就是對物料加熱，讓物料內(nèi)部的水分慢慢向表面補(bǔ)充，由于物料表面正受的高溫的加熱，所以物料表面的水分蒸發(fā)的很快，當(dāng)物料內(nèi)部向表面補(bǔ)充水的速度跟不上物料表面水分蒸發(fā)的速度的時候，就進(jìn)入了降速干燥階段。

3、降速干燥階段：這一階段的物料水分已經(jīng)被蒸發(fā)的一大半，在此階段也就是對物料慢慢干燥了，慢慢把物料內(nèi)部的水分給逼到表面被蒸發(fā)掉。

4、平衡干燥階段：當(dāng)物料內(nèi)部的水分干，再也沒有水分往表面補(bǔ)充的時候，就進(jìn)入了平衡干燥階段，這一階段也就是物料被干燥后得到成品的階段。

烘干機(jī)的烘干能力與物料的干濕程度有關(guān)，與熱源的選擇有關(guān)，同時與物料在烘干機(jī)內(nèi)的受熱面積也有關(guān)。高濕的物料，如果烘干不充分，烘干出來的物料就會略帶潮濕，而針對不同物料來選擇熱源，也是很關(guān)鍵的，受熱面積不夠，受熱不均勻也會影響物料被烘干的效果?！　?

　　烘干機(jī)熱源的選擇很講究，作為烘干設(shè)備配套的熱源設(shè)備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃?xì)?、電力等，按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。

　　按照加熱方式的不同常用的烘干機(jī)熱源設(shè)備有如下幾種：

　　譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低。

　　其次就是烘干機(jī)利用燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的(直火爐)，間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率60～70%。而直接加熱的因受的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對烘干機(jī)烘干時物料中混入少量而無影響時，可優(yōu)先采用。

　　^后是烘干機(jī)利用油燃燒器。目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩(wěn)定、控制方便的優(yōu)點(diǎn)，且使用成本較低。

　　烘干機(jī)熱源選擇合理與否影響很大，涉及到烘干機(jī)設(shè)備的投資費(fèi)用、熱風(fēng)溫度、物料的烘干質(zhì)量、烘干成本、環(huán)境保護(hù)、人員勞動強(qiáng)度、自動控制水平等。物料進(jìn)入烘干機(jī)時太濕的話也不利于熱量的控制，很容易造成物料被快速加熱而損壞了烘干機(jī)的烘干效果。物料是塊狀的，或通風(fēng)效果不好。

穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥原理

 語音加入的物料借筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和抄板的上下翻動，一面在床層內(nèi)轉(zhuǎn)動，一面向出口側(cè)移動。熱空氣通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層，物料在運(yùn)動過程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，達(dá)到脫水干燥。由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱空氣接觸面積又不斷理新，熱空氣進(jìn)口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內(nèi)部遷移到表面的濕分迅速汽化及時排出。因而干燥速率高，干燥均勻。