硫酸制酸系統(tǒng)中廢硫酸回收利用的裝置及其方法：,其特征是在硫鐵礦制酸系統(tǒng)或冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中增設(shè)廢硫酸儲槽,廢硫酸儲槽的廢硫酸通過硫酸泵輸入過濾器過濾后,再經(jīng)電滲析膜堆進(jìn)行電滲析,并進(jìn)入硫化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),硫化反應(yīng)后經(jīng)第二硫酸泵輸入第二過濾器進(jìn)行過濾,然后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),獲得濃縮后的硫酸.本發(fā)明在不影響制酸系統(tǒng)硫酸產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高了硫資源,水資源,有色金屬資源的利用率,降低了制酸系統(tǒng)的廢水排放量,大幅度地提高了硫鐵礦,冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)境效益和社會效益.

??振動流化床干燥設(shè)備的機(jī)上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因?yàn)樵撛O(shè)備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。

??用普通碳鋼進(jìn)行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時(shí)具有的耐腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。

實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高經(jīng)濟(jì)效益、無二次污染的廢硫酸廢水生產(chǎn) 硫酸銨的處理系統(tǒng)。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

　　一種廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、稀釋罐、氨氣一級吸收塔、氨氣 二級吸收塔、隔油池、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置，調(diào)節(jié)池經(jīng)廢水泵 與稀釋罐連通，回水儲罐經(jīng)提升泵與稀釋罐連通，回水儲罐連接自來水管，稀釋罐經(jīng)一級吸 收泵與氨氣一級吸收塔連通，氨氣一級吸收塔經(jīng)管道與氨氣緩沖罐連通，氨氣緩沖罐連接氨 氣進(jìn)氣管，氨氣一級吸收塔的底部經(jīng)二級吸收泵與氨氣二級吸收塔連通，氨氣一級吸收塔的 頂部經(jīng)管道與氨氣二級吸收塔的底部連通，氨氣二級吸收塔的底部經(jīng)管道依次與隔油池、渦 凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置連通，渦凹?xì)飧C(jī)與溶氣氣浮機(jī)之間的管道 上連接加藥管，加藥箱與加藥管連通，MVR蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口連接蒸汽進(jìn)氣管。

　　本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中所述干燥裝置包括稠厚器、離心干 燥機(jī)，MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機(jī)連通，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口位于離心干燥 機(jī)的出口下方，螺旋輸送機(jī)的出口位于自動包裝機(jī)的料斗上方。

　　本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中還包括除臭罐，溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升 泵與除臭罐連通，儲罐經(jīng)加藥管與除臭罐連通，除臭罐經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā) 器連通。

　　本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中采用活性炭吸附裝置代替除臭罐， 溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通，活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。