濟(jì)南華晟新型建材有限公司，專業(yè)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、ALC砂加氣條板。公司響應(yīng)國家墻改政策，充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，成功研發(fā)了新型輕質(zhì)墻板。

在ALC墻板上鉆孔切鋸時，應(yīng)嚴(yán)格遵規(guī)定，均應(yīng)采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽；當(dāng)必須橫向切槽時，在隔墻上其長度應(yīng)小于等于1／2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。

板材安裝就位調(diào)整，就位時要慢速輕放；撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動；微調(diào)用橡皮錘或加墊木敲擊，不得盲目瞎干，損傷板材。 ALC板安裝畢后，對缺棱掉角、開槽（孔）凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)劑應(yīng)用ALC板專用修補(bǔ)砂漿。

Alc板的施工及驗(yàn)收要求有哪些?  1、alc板材進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，并對全部板材進(jìn)行外觀檢查。  2、Alc板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時應(yīng)采用寬度不小于50mm的尼龍吊帶兜底起吊，嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝。運(yùn)輸過程中宜側(cè)立豎直堆放，多塊打包捆扎牢固，盡量不采用平放。  3、Alc板材宜堆放于室內(nèi)或不受雨雪影響的場所;霧天堆放時應(yīng)采用覆蓋措施，防止雨雪和污染;堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬平整無積水，不得直接接觸地面堆放，并宜靠近施工現(xiàn)場，以減少多次搬運(yùn)，對方是應(yīng)設(shè)置墊木。拼裝大板應(yīng)放入插放架內(nèi)。alc板材應(yīng)按品種、規(guī)格及強(qiáng)度等級分別堆放，堆放高度不宜超過3m.屋面板可分層平放，每層不超過1m,每垛高度不超過2m. alc板的運(yùn)輸  4、墊木長約900mm,截面尺寸100mmX100mm，每點(diǎn)設(shè)置2根，設(shè)置點(diǎn)距板邊不超過600mm,應(yīng)分層設(shè)置墊木，每層高度不超過1m.

ALC板原材料均為地球貯存豐富的天然材料，在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中不產(chǎn)生任何污染，能量消耗低，經(jīng)-輻射儀檢測，輻射量率室內(nèi)為，室外為，遠(yuǎn)低于世界環(huán)保衛(wèi)生組織標(biāo)準(zhǔn)，是一種優(yōu)良的綠色建材產(chǎn)品。

的是ALC板內(nèi)部小孔均為獨(dú)立的封閉孔，細(xì)密均勻，結(jié)晶完全，且缺陷和裂縫均很少，能夠有效地阻止水分?jǐn)U散，因而抗?jié)B和抗凍性都很好。

ALC板在情況下經(jīng)15次凍融循環(huán)后，ALC板的凍后抗壓強(qiáng)度，而一般加氣砼，其抗凍性優(yōu)于一般加氣砼；同時該板材的抗?jié)B性也比加氣砼高。

  蒸壓加氣混凝土板的主要原材料一般是砂、水泥、石灰、石膏和。蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)工藝如何？蒸壓加氣混凝土板的施工工藝有哪些？以下是蒸壓加氣混凝土板的批發(fā)廠家。

     蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)技術(shù)

1） 鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝：鋼筋加工是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板的一種特殊工藝，包括除銹、矯直、切割、焊接、涂層制備、涂層浸漬和干燥。網(wǎng)籠組裝是將防腐鋼絲網(wǎng)按工藝要求的尺寸和相對位置放入模具內(nèi)，固定后澆注。

2） 原料配比：在生產(chǎn)過程中，配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到原料之間的配料比例，漿液的粘度和流動性是否適合煤氣的產(chǎn)生和坯體的正常硬化，應(yīng)引起足夠的重視。配料是對不同原料配制、儲存使用時的溫度和濃度進(jìn)行測量、調(diào)整。首先用電子秤測量混合比，保證測量精度，然后加水?dāng)嚢?。原材料配料、混合采用PLC控制系統(tǒng)，保證配合比的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

3） 澆注和攪拌：澆注工藝是在前一批配料過程經(jīng)過測量和調(diào)整后，將投入攪拌機(jī)中的物料混合，制成符合工藝規(guī)定的時間、溫度和稠度要求的漿液，然后用澆注攪拌機(jī)倒入模具中。在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使?jié){液膨脹、變稠、變硬。這一過程是形成良好孔隙結(jié)構(gòu)的重要過程。

4） 靜態(tài)停止切割：當(dāng)坯體達(dá)到切割要求后，經(jīng)泡沫靜停后，模具轉(zhuǎn)入切割區(qū)。翻轉(zhuǎn)機(jī)將模具分離，并將坯體90度旋轉(zhuǎn)到蒸養(yǎng)小車上。然后通過切割工藝對坯體進(jìn)行分割加工，使其達(dá)到外觀尺寸要求。切割工作可以用機(jī)械或手動進(jìn)行。該工藝直接決定了蒸壓加氣混凝土板的質(zhì)量、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和一些內(nèi)在質(zhì)量。

5） 蒸壓固化：切割好的坯體用擺渡車送至高壓釜進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)。此過程需要在175℃以上進(jìn)行。因此，采用密封性能好的高壓釜，用一定壓力的飽和蒸汽加熱，使坯體在高溫高壓下完成水熱反應(yīng)，蒸壓加氣混凝土板具有一定的強(qiáng)度和理化性能。