增加氣體壓力可以提前激光切割速度，但到達一個值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。



鈑金車間傳統(tǒng)加工方法包含剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其間沖裁工藝需求很多的模具，具有少切削及無切削工藝特征。在一個產品加工時一般會裝備幾十套模具，甚至有的產品或許需求上百套模具。從經濟角度上看，裝備很多的模具，產品的本錢相應添加，構成資金浪費。為適應現(xiàn)代鈑金加工，降低生產本錢和進步加工工藝，激光加工技能便應運而生。


跟著激光切割機的使用，鈑金加工工藝得到了飛速開展，并給鈑金制作加工帶來了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業(yè)所了解承受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等許多優(yōu)勢逐步替代傳統(tǒng)鈑金切割設備(以數(shù)控設備為主，包含剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統(tǒng)的板材加工設備)。

網狀裂紋

特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。

產生原因：

1) 管坯有害元素含量過高(如元素)。

2) 穿孔輥老化、粘鋼。

3) 導板粘鋼等。

檢判：應完全清除。清除后的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。

8 劃傷

特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。

1) 機械劃傷主要產生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。

2) 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。

檢判：

1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應修磨。修磨

處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。

2) 邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。