全自動對焊機特點:電流調(diào)節(jié)開關(guān)的級數(shù)的選擇可以按照焊件的厚度與材質(zhì)而來選定。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。通電后電源指示燈應(yīng)當(dāng)亮著，電極壓力的大小可以調(diào)整彈簧壓力的螺母，改變它的壓縮程度而獲得。由于分流使焊接部位流過的電流減小，使焊點加熱不足產(chǎn)生焊不牢的質(zhì)量問題。同時在分流回路中，工件和鉗臂接觸處容易“起火”把焊鉗和工件燒壞。焊接主機采用懸臂結(jié)構(gòu),機架由鋼材料折彎焊接而成;氣動琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)，沿直縫兩側(cè)緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的焊接;根據(jù)工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形;點焊機在焊接時應(yīng)當(dāng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件的時候，電極臂應(yīng)當(dāng)保持互相平行

熱熔焊接機機器特點:熱熔焊接機適合兩個膠件加熱后的熔接，機臺輕巧、搬運安裝極為方便。對接機操作步驟1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用?；顒渔i模設(shè)計，使用臺灣AirTAC氣缸，靜電噴涂機箱和鍍硬鉻處理，使產(chǎn)品外型美觀，經(jīng)久耐用。關(guān)鍵配件：PLC（可編程序控制器）采用臺灣DELTA公司產(chǎn)品，人機界面TD220為合資公司制造，其他主要配件均為產(chǎn)品品質(zhì)可靠?？刂齐娐吩O(shè)計方面，采用PLC(可編程序控制器)，人機界面內(nèi)可設(shè)定進料、熱熔、固化時間和自動、手動功能，特別適合于兩個膠件加熱后的相互熔接。

熱熔對接焊機如何使用是有要求的：熱熔對接焊機使用前要做好焊接準(zhǔn)備，主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當(dāng)調(diào)整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。接地電阻必須適合所使用的保護裝置并保證任何一個金屬部分與地線之間的電位差不超過25V。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

塑料管材熱熔對接焊機：包括箱體,所述箱體上設(shè)有工作臺,所述工作臺上前后對稱安裝兩組結(jié)構(gòu)相同的自動推進管材的進給機構(gòu),加熱管材端部的加熱機構(gòu),切削管材端面的切削機構(gòu)以及廢料粉碎機構(gòu),所述工作臺上端開設(shè)有豁口,所述加熱機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在豁口內(nèi)的搖臂和固定在搖臂一端的加熱板,本發(fā)明進給精度高,雙面同步切削,實現(xiàn)廢料處理,局部方便拆裝.