龍門銑床的操作規(guī)程 

　　1．工作物要用壓板、螺釘或工具夾緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

　　2．刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

　　3．工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4．銑切各種工件，特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

　　5．移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。

　　6．裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

　　7．在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件。

??數(shù)控龍門銑床是新系列組合銑床，工作臺(tái)采用1XG系列，銑削頭采用1TX系列。其主傳動(dòng)為斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)給傳動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)。數(shù)控龍門銑的主要特點(diǎn)是剛性好、精度高、，配以適當(dāng)?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達(dá)800mm。較大切削深度8-10mm，實(shí)現(xiàn)切削加工，可用于對(duì)鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機(jī)、拖拉機(jī)等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可適應(yīng)年產(chǎn)量10-20萬臺(tái)的生產(chǎn)能力要求。

??數(shù)控龍門銑床銑削工藝的制定方法：

??（1）確定毛坯的種類

??毛坯種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來確定。

??（2）確定零件的加工順序

??零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。

??（3）確定工藝方法及加工余量

??即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸。

??數(shù)控龍門銑床銑削工藝的制定原則：

??（1）精基面原則

??零件加工必須選合適的表面作為在機(jī)床或夾具上的定位基面。作為道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經(jīng)過加工的表面作為定位基面的稱為精基面。主要的精基面應(yīng)優(yōu)先完成。

??（2）粗精分開原則

??對(duì)精度要求較高的表面，一般應(yīng)在工件全部粗加工后再進(jìn)行精加工。這樣可消除工件在粗加工時(shí)因夾緊力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產(chǎn)時(shí)，粗、精加工常在不同的機(jī)床上進(jìn)行，這也有利于高精度機(jī)床的合理使用。

??（3）一次裝夾原則

??在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進(jìn)行精加工。

??以上就是數(shù)控龍門銑床的選用方法和工藝需要注意的問題，通過制定完備的機(jī)床切削方案可以有效避免工件出現(xiàn)精度質(zhì)量問題。

數(shù)控銑床可分哪幾類？1.升降臺(tái)數(shù)控銑床。根據(jù)主軸布局分為立式和臥式兩種，它的工作臺(tái)可沿縱向、橫向、垂直三個(gè)方向作給遠(yuǎn)動(dòng)和快速移動(dòng)。應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)率高，適用于中小型零件的加工。2.無升降臺(tái)數(shù)控銑床。這類數(shù)控銑床的工作臺(tái)只有縱向、橫向兩個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)，主軸垂直布置，并可以沿軸向方向進(jìn)給或調(diào)為移動(dòng)。這種機(jī)床剛性好，適用于中型零件的平面、溝槽的加工。3.工具數(shù)控銑床。是除了能完成臥式數(shù)控銑床和立式數(shù)控銑床的加工外，并配有多種附件，提高了機(jī)床的型，主要用于工具車間、機(jī)修車間加工形狀復(fù)雜的各類切削刀具、工具、夾具和模具等。4.龍門數(shù)控銑床。是一種大型通用的數(shù)控銑床，用于加工大、中型零件上的平面、溝槽等。在機(jī)床的部位上可以安裝幾個(gè)銑削頭，同時(shí)加工工件的多個(gè)表面，從而提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。