數(shù)控平面鉆優(yōu)勢：

1.數(shù)控平面鉆減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，長時間使用，可保證移動式平面鉆的質(zhì)量和加工精度穩(wěn)定。數(shù)控平面鉆采用加固型的，使機床的剛度大大提高，提高了切削用量，增加了社會的效益。

2.數(shù)控平面鉆具有移動速度快，轉(zhuǎn)速高，等優(yōu)點。機床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸，采用BT50、BT40內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸極為方便。

主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。所以它的效率是普通鉆床的5～10倍.

3.數(shù)控平面鉆采用了現(xiàn)代化設計理念，具有比普通機械較好的環(huán)保節(jié)能，清潔，安全功效等特點。

數(shù)控深孔鉆機床是數(shù)字控制機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。 數(shù)控機床與普通機床相比，加工精度更高，具有非常穩(wěn)定的加工質(zhì)量。因此，對于操作人員的素質(zhì)要求較高，尤其是在減震裝置方面，應注意以下的使用方法：

   1、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。

   2、機床水平后，旋緊螺平，固定水平狀態(tài)。

   3、因為橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵次使用時，兩星期以后再調(diào)節(jié)一次機床水平。

   4、進行機床水平調(diào)節(jié)，螺母逆時針旋轉(zhuǎn)，機床升起。

   對于數(shù)控深孔鉆機床來說，減震裝置的正確使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四種使用方法。

數(shù)控機床平面鉆安裝流程 數(shù)控機床平面鉆的可靠性可以直接危害到刨床的精密度、應用費用和數(shù)控車床使用期限，因此安裝流程不可以粗心大意，要嚴格管理。 1.地主旋律平 應用水平儀觀查路基預埋件板的高寬比，紀錄那片做為標準。 2.放置底座 將兩邊底座放置到地基材上，量一下的寬，兩邊底座的間距的寬要比寬5mm，便于安裝。 3.調(diào)底座水平 將地基材一側(cè)底座調(diào)水平。 數(shù)控機床平面刨床關(guān)鍵適用于工程建筑、公路橋梁、塔桿等鋼架結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的座體產(chǎn)品工件打孔和切削生產(chǎn)加工，也可用作加熱爐、石油化工行業(yè)的筒體、折前翼子板和環(huán)形法蘭盤打孔和輕銑生產(chǎn)加工。下列是濟南市時期百超依據(jù)售后服務技術(shù)人員帶來的快速數(shù)控鉆安裝步共享給大伙兒： 4.調(diào)另一側(cè)底座水平 把放上剛剛校正的底座上，把水平儀放到上，把另一側(cè)底座調(diào)到等高線和水平。 5.安裝 把左邊的裝上密封膠條，隨后把安裝到左邊的底座上；把右邊底座頂過來，聯(lián)接到一起，進行底座的安裝。 那樣底座就安裝完成了，將機器設備地腳底板和路基預埋件板焊堅固 6.安裝龍們 把門式起重機起，先將一側(cè)溜板螺釘，定位銷裝上，根據(jù)旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠把另一側(cè)的定位銷裝上，這側(cè)安裝時需要十分光滑和輕輕松松，進行龍們和溜板的安裝，終把螺釘固定不動。