數(shù)控平面鉆床的結(jié)構(gòu)和用途

　　一、機(jī)床用途：數(shù)控平面鉆床主要用于管板類件的鉆孔和輕銑。

　　二、機(jī)床結(jié)構(gòu)

　　1、機(jī)床主要由床身、工作臺(tái)、龍門、溜板、動(dòng)力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。

　　2、數(shù)控鉆床機(jī)床采用床身、龍門固定，工作臺(tái)移動(dòng)的形式。

　　3、床身、龍門為焊接件，工作臺(tái)為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。

　　4、數(shù)控鉆床共有3個(gè)數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)(x軸)，龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)(y軸)，溜板上裝有滑塊，動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌，動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(dòng)(z軸)，x、y、z軸都采用伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。

　　5、動(dòng)力頭主軸采用臺(tái)灣普森公司的精密主軸，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要無級(jí)調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸(氣液增壓)、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實(shí)現(xiàn)高速切削。

　　6、工作臺(tái)兩側(cè)，裝有螺旋排屑器(2個(gè))可自動(dòng)排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。

　　7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場(chǎng)/外部PC輸入工件，操作簡(jiǎn)便。

　　8、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。

　　9、為了確保機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口品。

適用于平面鉆加工的切削油，應(yīng)具有較低的粘度及較低的表面張力，能充分的滲透到切削區(qū)域，同時(shí)將廢屑帶出。當(dāng)在易于加工的金屬上鉆孔時(shí)，我們可以使用水溶性切削油或合成切削液。對(duì)于一些較難加工的金屬，則只能使用含有極壓添加劑，低粘度的油性切削油。不銹鋼、耐熱合金及鎳合金是鋼中較特殊的，含有高含量鎳、鈷。

　　它們硬且低熱傳導(dǎo)性，此使得在碎屑中形成高溫，及工具與碎屑交互面的溫度也很高，工具磨損很快。減少工具磨損可由放慢速度及控制好給進(jìn)速率，以避免加工較硬的工件時(shí)，工具的過度磨損。油性切削油特別是含有壓添加劑者是此類鋼中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高鎳含量合金產(chǎn)生污點(diǎn)。

　　鈦及鈦合金比不銹鋼更不容易加工，具有非常低的熱傳導(dǎo)性，在切屑及工具之界面上溫度很高，鈦在壓力下有與切削工具熔接的傾向，會(huì)使工具提早磨損。 這些總的解決方法都是采用較低切削速度，及采用壓添加劑含量的切削油。

法蘭鉆的運(yùn)動(dòng)形式介紹：當(dāng)進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運(yùn)動(dòng)形式為：

　?。?）搖臂鉆床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

　　（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的縱向進(jìn)給

　?。?）輔助運(yùn)動(dòng)有：搖臂沿外立柱垂直移動(dòng)，主軸箱沿?fù)u臂長(zhǎng)度方向的移動(dòng)，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

數(shù)控機(jī)床平面圖鉆床對(duì)于化工廠生產(chǎn)制造加工領(lǐng)域孔加工巔覆了傳統(tǒng)加工方法 ，是現(xiàn)階段化工企業(yè)法蘭盤、換熱器、筒體件等的加工重要數(shù)控機(jī)床鉆床。之前采用傳統(tǒng)的孔加工方法 ，先是刨工劃線定位，隨后將定位好的筒體件等固定不變始終不變于臺(tái)鉗。上，用垂臂鉆床開洞，對(duì)于大直徑的甚至要經(jīng)歷開洞，開洞二根操作步驟。運(yùn)用數(shù)控機(jī)床平面圖鉆床與傳統(tǒng)式的的孔加工方式 比照，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在下面幾方面： （一）數(shù)控機(jī)床平面圖鉆床省去了人力資源資源優(yōu)化配置劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式 ，主要是技術(shù)工人根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在的地區(qū)處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆搞出定位孔，那般做誤差大，是多少。而在數(shù)控機(jī)床平面圖鉆床上開洞只需要將所需開洞的位置、孔洞等基本參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入適當(dāng)?shù)腃AD設(shè)計(jì)圖，用光電器件尋邊器工業(yè)設(shè)備在加工商品產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件上隨便尋三點(diǎn)，就可以進(jìn)行銑削轉(zhuǎn)動(dòng)工作中架的自動(dòng)式不斷大直徑的加工，操作步驟十分節(jié)省成本，高精密加工而且穩(wěn)定。 （二）數(shù)控機(jī)床平面圖鉆床在大直徑孔加工的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的大直徑孔加工盡可能 經(jīng)歷劃線、定位、開洞、開洞等步驟。而數(shù)控機(jī)床平面圖鉆床對(duì)大直徑孔加工特點(diǎn)是全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床定位，大直徑孔-次加工成型，無需二次開洞。