設(shè)備的制造，加工精度和加工難度待加工工件的持續(xù)發(fā)展正在增加。工件的特定形狀被加工異型表面生長(zhǎng)，一些曲面和平面的，和彎曲表面以及一些非圓形的漸開線的工件已經(jīng)變得司空見(jiàn)慣。和工件，所述幾何參數(shù)誤差和較高的表面光潔度的精度。這種類型的工作依賴于傳統(tǒng)的數(shù)控鉆床很難或不可能的過(guò)程，即使勉強(qiáng)可以加工，加工精度難以保證。

在這種背景下，配備數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工設(shè)備逐漸成為加工的主要類型也就不足為奇了。在眾多的數(shù)控加工設(shè)備中，床身式數(shù)控鉆床具有工件負(fù)荷大、加工穩(wěn)定性好、工件加工互換性好等優(yōu)點(diǎn)，是批量和異形工件的主要加工設(shè)備。

我們不能簡(jiǎn)單地在床身式數(shù)控鉆床上，像在普通銑床設(shè)備上安裝控制裝置后再進(jìn)行加工。 與傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備相比，它不僅配備了控制系統(tǒng)，而且機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了質(zhì)的變化。 它不再是傳動(dòng)普通 t 型絲杠的簡(jiǎn)單變速箱，而是由伺服控制器、伺服電機(jī)和高速滾珠絲杠組成。

通過(guò)該系列的改變，床數(shù)控磨齒機(jī)具有交叉設(shè)備的加工能力，不僅可以進(jìn)行磨削，而且具有鉆孔、擴(kuò)孔、鉆孔等能力。通過(guò)進(jìn)給系統(tǒng)的高精度定位，工件的終加工精度可控制在0．01～0．005mm范圍內(nèi)。然而，由于機(jī)床本身或操作原因，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些超級(jí)差的加工。本文簡(jiǎn)要介紹了影響機(jī)床床身加工精度的幾個(gè)主要因素，希望能給您帶來(lái)一些啟示。

數(shù)控平面鉆安裝步驟

數(shù)控平面鉆的穩(wěn)定性直接影響到鉆床的精度、使用成本和機(jī)床使用壽命，所以安裝步驟不能馬虎，要嚴(yán)格要求。

1.地基調(diào)平

使用水準(zhǔn)儀觀察地基預(yù)埋板的高度，記錄高的那塊作為基準(zhǔn)。

2.擺放底座

將兩側(cè)底座擺放到地基板上，量一下的寬，兩側(cè)底座的距離的寬要比寬5mm，以便安裝。

3.調(diào)底座水平

將地基板高的一側(cè)底座調(diào)水平。

數(shù)控平面鉆床主要用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的板類工件鉆孔和銑削加工，也可用于鍋爐、石化行業(yè)的管板、折流板和圓形法蘭鉆孔和輕銑加工。以下是濟(jì)南時(shí)代百超根據(jù)售后技術(shù)人員提供的高速數(shù)控鉆床安裝步驟分享給大家：  

4.調(diào)另一側(cè)底座水平  

把放上剛才調(diào)平的底座上，把水平儀放在上，把另一側(cè)底座調(diào)到等高和水平。  

5.安裝  

把左側(cè)的裝上密封條，然后把安裝到左側(cè)的底座上；把右側(cè)底座頂過(guò)來(lái)，連接到一起，完成底座的安裝。  

這樣底座就安裝完成了，將設(shè)備地腳板和地基預(yù)埋板焊牢固  

6.安裝龍門  

把龍門吊起，先將一側(cè)溜板螺絲，定位銷裝上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠把另一側(cè)的定位銷裝上，這側(cè)安裝時(shí)應(yīng)該非常平滑和輕松，完成龍門和溜板的安裝，把螺絲固定。

數(shù)控機(jī)床平面鉆床針對(duì)化工制造行業(yè)孔加工顛復(fù)了傳統(tǒng)式加工方式，是如今化工廠法蘭盤、熱交換器、筒體件等的加工關(guān)鍵數(shù)控機(jī)床鉆床。以前選用傳統(tǒng)化的孔加工方式，起先銑工劃線定位，隨后將定位好的筒體件等固定不動(dòng)于臺(tái)鉗。上，用拐臂鉆床開洞，針對(duì)大孔徑的乃至要?dú)v經(jīng)開洞，鉆孔兩條程序流程。應(yīng)用數(shù)控機(jī)床平面鉆床與傳統(tǒng)的的孔加工方法對(duì)比，優(yōu)勢(shì)反映在以下幾層面： （一）數(shù)控機(jī)床平面鉆床省掉了人力劃線的流程。傳統(tǒng)式的孔加工定位方法，主要是技術(shù)工人依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，在規(guī)定的地方處劃線定位，用手鉆或是磁力鉆搞出定位孔，那樣做偏差大，低。而在數(shù)控機(jī)床平面鉆床上打孔只須要將所需打孔的部位、孔眼等主要參數(shù)鍵入電子計(jì)算機(jī)、或鍵入恰當(dāng)準(zhǔn)確的CAD設(shè)計(jì)圖紙，用光學(xué)尋邊器設(shè)備在加工產(chǎn)品工件上隨意尋三點(diǎn)，就可以完成銑削回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的全自動(dòng)持續(xù)大孔徑的加工，實(shí)際操作十分便捷，高精度并且平穩(wěn)。 （二）數(shù)控機(jī)床平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)式的大孔徑孔加工必須歷經(jīng)劃線、定位、開洞、鉆孔等流程。而數(shù)控機(jī)床平面鉆床對(duì)大孔徑孔加工特性是自動(dòng)式數(shù)控機(jī)床定位，大孔徑孔-次加工成形，不用二次鉆孔。 （三）加工精密度層面，人力孔加工層面具有很多可變性，偏差大，無(wú)法安裝，當(dāng)偏差過(guò)大便會(huì)則導(dǎo)致產(chǎn)品工件損毀給公司產(chǎn)生損害。而平面鉆床的加工方法，選用數(shù)控機(jī)床定位，加工，孔的定位精密度可做到 0.08mm以，可以達(dá)標(biāo)做到加工規(guī)定。 （四）在加工層面。人力孔加工不僅精密度低，也低，加工工藝流程繁雜。而選用龍們移動(dòng)數(shù)控機(jī)床平面鉆床的自動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工方法，打孔可提升 5-10倍，可極大緩解職工的勞動(dòng)效率，改進(jìn)工作自然環(huán)境，提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、精密度。