數(shù)控平面鉆床的工作原理是什么？

       (1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機(jī)將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置。

　　 (2)數(shù)控裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式進(jìn)行分配：一是向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給等執(zhí)行命令，二是向可編程序控制器發(fā)出S，M，T等指令信號(hào)。

　　 (3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號(hào)后，即控制機(jī)床主體立即執(zhí)行這些指令，并將機(jī)床主體執(zhí)行的情況實(shí)時(shí)反饋給數(shù)控裝置。

　　 (4)伺服系統(tǒng)接到進(jìn)給執(zhí)行命令后，立即驅(qū)動(dòng)機(jī)床主體的各坐標(biāo)軸(進(jìn)給機(jī)構(gòu))嚴(yán)格按照指令要求準(zhǔn)確進(jìn)行位移，自動(dòng)完成工件的加工。

　　 (5)在各坐標(biāo)軸位移過程中，檢測(cè)反饋裝置將位移的實(shí)測(cè)值迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與指令值進(jìn)行比較，然后以極快的速度向伺服系統(tǒng)發(fā)出補(bǔ)償執(zhí)行指令，直到實(shí)測(cè)值與指令值吻合為止。

　　 (6)在各坐標(biāo)軸位移過程中，如發(fā)生“超程”現(xiàn)象，其限位裝置即可向可編程序控制器或直接向數(shù)控裝置發(fā)出某些坐標(biāo)軸超程的信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)則一方面通過顯示器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，另一方面則向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出停止執(zhí)行命令，以實(shí)施超程保護(hù)。

  數(shù)控平面鉆床中印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。

      韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。

平面鉆在一定程度上有效的延長(zhǎng)其鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。下面具體來看看平面鉆的部件維護(hù)。

　　部件維護(hù)：

　?、俣ㄆ跈z查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；

　　②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。

　　如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；

　?、鄄捎脻?rùn)滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次。

平面鉆具有鉆孔，攻絲和銑削功能，加工過程數(shù)控，編程方便，操作簡(jiǎn)單。那么，平面鉆冷卻裝置怎么進(jìn)行維護(hù)呢？

　　1.觀察數(shù)控平面鉆水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器沒入水中。

　　2.當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

　　3.數(shù)控平面鉆冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個(gè)容腔，過濾網(wǎng)需清洗時(shí)容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個(gè)濾油器，上述數(shù)控平板鉆裝置在機(jī)床使用一些時(shí)間后應(yīng)及時(shí)檢查及清洗。

　　4.一般情況下，數(shù)控平面鉆每?jī)蓚€(gè)月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。