數(shù)控平面鉆床廠家告訴你數(shù)控機床有哪些故障

　　1數(shù)控機床排屑器故障分析及其改進。

　　經(jīng)現(xiàn)場工作人拆下電機并對其進行試運行，結(jié)果顯示運轉(zhuǎn)正常，因此可排除電機故障原因，同時可觀察到電動機傳動軸上的鍵并未在鍵槽上，因此可初步診斷故障的直接原因為電機軸與排屑螺旋桿脫離，進一步分析，由于傳動鍵受到負載瞬時不斷變化的力，若此時把傳動鍵進行分割，這時就可以把分割的每一部分看成一個橫梁，因此可對其進行振動分析。

　　經(jīng)過受力情況的分析，傳動鍵具備了微動磨損產(chǎn)生的條件因此傳動鍵磨損屬于微動磨損，而且搜尋發(fā)現(xiàn)鍵已脫落到螺旋桿管孔內(nèi)，可以得出鍵完好只有些微小磨損，因此可排除鍵壓潰以及鍵磨損原因，后可斷定此次故障的直接原因為鍵脫落，造成螺旋排屑桿與電機軸脫離失去傳動力。將鍵裝上并將電機重新裝配后，故障排除工作正常。

　　2數(shù)控機床的振動爬行處理。

　　數(shù)控系統(tǒng)的振蕩現(xiàn)象已成為數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)的共同性問題。系統(tǒng)振蕩時會造成機床產(chǎn)生爬行與振動故障，機床的振蕩故障通常發(fā)生在機械部分和進給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的影響也是重要的一方面。有時數(shù)控系統(tǒng)會因擴械上某些振蕩原因產(chǎn)生反饋信號中含有高頻諧波，這使輸出轉(zhuǎn)矩里不桓定，從而產(chǎn)生振動。對于這種高頻振蕩情況，可在速度環(huán)上加入一階低通濾波環(huán)節(jié)，即為轉(zhuǎn)矩濾波器。

　　速度指令與速度反饋信號經(jīng)速度控制器轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩信號，轉(zhuǎn)矩信號通過一階濾波環(huán)節(jié)將高頻成分截止，從而得到有效的轉(zhuǎn)矩控制信號。通過調(diào)節(jié)參數(shù)可將機械產(chǎn)生的100Hz以上的頻率截止，從而達到消除高頻振蕩的效果。

有必要了解的關(guān)于數(shù)控平面鉆的操作問題

提到數(shù)控平面鉆，有些人非常熟悉，相反的很多人都不知道。單從文字意思上看，數(shù)控平面鉆是用來鉆孔的，還可具有攻絲和銑削功能兩大功能，那么在工作中我們需要了解哪些關(guān)于數(shù)控平面鉆的操作問題呢？

1、高壓中心內(nèi)冷卻切削的工作模式是推薦的，可有效避免切屑堆積、刀片破損以及已加工表面質(zhì)量等問題，外冷卻方式鉆削過程中需要注意鉆深問題，切不可超過1.5D，鉆深的時候必須采用啄鉆方式。斜面、中凹面、凹凸不平面上不建議進行鉆孔。

2、如果零件上已有預(yù)留孔，那么要注意數(shù)控平面鉆所加工的孔徑不得超過成品尺寸的1/4,否則會引偏鉆頭。鉆削有相貫孔或多層疊加在一起的零件時，進給量必須減小到推薦值的1/3左右。加工過程中，起鉆削作用的刀片盡量使用刀尖圓弧半徑大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用壽命。

3、當數(shù)控平面鉆處于工作狀態(tài)下，操作人員必須隨時查看主軸負載情況，應(yīng)避免主軸負載值超過100%；另外刀片的磨損情況也要及時確認，可排出切屑的開關(guān)和顏色以及主軸負載值來確定刀片磨損情況。

4、定期檢查數(shù)控平面鉆的刀片，只有這樣才能夠有效地保證加工孔精度要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。不但提高了機床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了產(chǎn)品的加工成本。

【數(shù)控平面鉆的應(yīng)用領(lǐng)域】

目前市場上，對于化工法蘭、換熱器、管板件等材料的加工方式仍然十分單一，主要還是采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是鉗工劃線定位，然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上，用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經(jīng)歷打孔，擴孔兩道程序。

但是隨著化工設(shè)備的大型化，對所用到的管板等配件提出了更高的要求，在管板直徑變得越來越大和厚度變得越來越厚的同時，還要兼具管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深等特點。更有甚者，有的熱交換器的噸位約能占到整個化工加工工藝設(shè)備的20%，有的甚至高達30%。面對這越來越大的加工工程量，更高的加工精度，更重的噸位數(shù)，往往是人工加工所不能及的。這就迫切的需要我們尋求新的加工設(shè)備和新的加工方式。

隨著計算機技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和成熟，引入數(shù)控技術(shù)的高速移動式數(shù)控平面鉆床逐漸體現(xiàn)出其在孔加工方面的優(yōu)越性，而且逐漸被各加工企業(yè)所接受，用于取代傳統(tǒng)的孔加工方式，并受益于新型數(shù)控鉆床的應(yīng)用。