平面鉆在一定程度上有效的延長其鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高平均無故障工作時間和使用壽命。下面具體來看看平面鉆的部件維護。

　　部件維護：

　?、俣ㄆ跈z查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

　?、诙ㄆ跈z查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。

　　如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

　?、鄄捎脻櫥臐L珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次。

平面鉆具有鉆孔，攻絲和銑削功能，加工過程數(shù)控，編程方便，操作簡單。那么，平面鉆冷卻裝置怎么進行維護呢？

　　1.觀察數(shù)控平面鉆水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時，應(yīng)及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器沒入水中。

　　2.當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

　　3.數(shù)控平面鉆冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網(wǎng)需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述數(shù)控平板鉆裝置在機床使用一些時間后應(yīng)及時檢查及清洗。

　　4.一般情況下，數(shù)控平面鉆每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。

數(shù)控平面鉆是近幾年替代搖臂鉆加工的新型數(shù)控鉆床，具有加工，結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低等優(yōu)點。結(jié)構(gòu)精巧，使用方便，維護簡單。下面小編就來介紹下數(shù)控平面鉆的簡單操作流程。

　　1、給機床"熱身"

　　運用數(shù)控平面鉆同樣是這樣的道理，為了更好的保護鉆孔機床，首要對機床進行熱機一段時間，堅持機床各機械軸在作業(yè)期間的熱平衡，盡量堅持機床加工過程的被加工工件溫度安穩(wěn)，而且盡量堅持作業(yè)頭、機床主軸、絲杠導(dǎo)軌，刀具夾頭的冷熱平衡。假定機床運用冷卻油和冷卻液，要堅持其溫度安穩(wěn)，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻體系來保證冷卻液的安穩(wěn)溫度。

　　2、固參考點

　　機床加工前先建立機床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。關(guān)于增員控制體系的機床應(yīng)首要實行這一步。

　　3、工件加工程序的輸入與調(diào)用

　　一般來說咱們可以直接在機床上批改編程，但假定工件的加工程序比較復(fù)雜時，為了避免糟蹋占機時間，咱們可以現(xiàn)在編程機或核算機上事前批改好工件原點、參數(shù)、偏置量等，然后通過軟盤或通訊接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控體系中。當(dāng)然假定比較簡單，直接在機床的CNC控制面板上上操作即可。

　　4、程序的批改

　　輸入的程序若需求更改時，應(yīng)將作業(yè)辦法選擇開關(guān)置于批改的方位。運用批改健進行增加、刪去、更改。

　　5、程序的查看與調(diào)試

　　首要將機床鎖住，只運轉(zhuǎn)體系。這一步霹是對程序進行查看，若有過錯，則需從頭進行批改。為了避免程序上呈現(xiàn)過錯和對刀的失誤，形成撞機事端，咱們應(yīng)該空行程模仿加工，在機床的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2-3倍；然后開端模仿加工，模仿加工完結(jié)今后供認(rèn)程序及對刀無誤，再開端對零件進行加工，首件零件加工完結(jié)后，先自檢，供認(rèn)合格，再找專職查驗查看，專職查驗供認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

　　6、工件的設(shè)備與找正

　　對要加工的下件進行設(shè)備找正，建立基準(zhǔn)。辦法選用手動增量移動，接連移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的開端處。并對好刀具的基準(zhǔn)。