rco催化燃燒法的作用原理是：

1.催化燃燒是利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450時，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。

2.首先，催化劑吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物分子，提高反應(yīng)物濃度；其次，催化氧化階段降低了反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放大量熱量，消耗較少的能量。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后不需要外部供熱，反應(yīng)溫度為250-400。

rco催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

1、吸附凈化，處理效果穩(wěn)定，保證廢氣達(dá)標(biāo)。

2.催化劑具有手動和自動解吸的功能，通過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化有機(jī)物，催化，性能穩(wěn)定。

3.由PLC控制，配有可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。

4.有多種安全措施。主反應(yīng)堆配有泄爆裝置，具有多點(diǎn)溫度檢測、故障報(bào)警和應(yīng)急處置能力。

催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，大部分烴類可以被催化劑氧化。

      催化燃燒設(shè)備廠：與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，rco催化燃燒設(shè)備和設(shè)施更小。但是，由于使用的催化劑，更換和清洗催化床的費(fèi)用高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

      在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體由多孔材料制成，因此具有較大的比表面積和合適的孔徑。當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時，氧氣和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和有機(jī)氣體接觸和碰撞的機(jī)會，提高了活性，使有機(jī)氣體和氧氣發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使有機(jī)氣體變成無害氣體。

催化燃燒設(shè)備定制特點(diǎn)：

     1、操作簡便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時實(shí)現(xiàn)自動控制，安全可靠。

     2、設(shè)備起動，只需15~30分鐘，至起燃溫度升溫，能耗低。

     3、采用目前先進(jìn)的屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，具有比表面積大，阻力小，凈化率高的特點(diǎn)。

     4、余熱可回流到烘道，減少原有烘道的耗電量；也可作為其他方面的熱源。

     5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，且載體可再生。

催化燃燒設(shè)備定制的應(yīng)用領(lǐng)域：

     1、苯類，醇，酮，醛，酯，酚，醚，烷的混合有機(jī)廢氣處理。

     2、用于化工，塑料，橡膠，制藥，印刷，，制鞋等行業(yè)有機(jī)廢氣的凈化。

在為設(shè)備開始預(yù)熱的過程中可以采用換熱器跟床層內(nèi)部布管的方式來達(dá)到目的，預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，現(xiàn)目前采用的電加熱比較多。當(dāng)我們的催化反應(yīng)開始之后，我們可以采用回收的方式來進(jìn)行對廢氣進(jìn)行預(yù)熱。在反應(yīng)熱較大的場合還可以設(shè)置廢熱回收裝置來達(dá)到節(jié)能的效果，預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。

　　光氧催化狀態(tài)檢測維修方式既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。光氧催化狀態(tài)檢測維修既可以幫助其解決故障又可以有效的延長催化燃燒設(shè)備的使用壽命，所以為了確保正常的運(yùn)轉(zhuǎn)定期的養(yǎng)護(hù)跟檢修工作是不能少的。