在購買催化燃燒裝置時，我們不僅要注意設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝，還要注意設(shè)備的材料、使用壽命、要處理的廢氣類型以及廢氣能否達(dá)標(biāo)排放的問題。催化燃燒設(shè)備廠家流行的生產(chǎn)材料主要有鍍鋅板、201、304不銹鋼。如果需要其他材質(zhì)的設(shè)備，也可以定制生產(chǎn)。

那么催化燃燒設(shè)備廠家如何選擇更適合自己業(yè)務(wù)條件的設(shè)備呢？通常，我們在選擇時，需要根據(jù)待處理廢氣的溫度來決定，并根據(jù)不同的溫度選擇合適的材料。例如，處理溫度較高的廢氣304由不銹鋼制成，其對溫度不太敏感，耐800℃的高溫，并且耐廢氣溫度和廢氣性質(zhì)引起的化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備腐蝕。

如果待處理廢氣溫度不高，使用壽命要求或預(yù)算略低，需要耐酸堿的廢氣處理，建議選用201材質(zhì)，是304不銹鋼的替代品，價格略低，性價比相對較高。如果預(yù)算要求嚴(yán)格，是臨時過渡投資，鍍鋅板材料價格比304不銹鋼和201不銹鋼低很多，但是性能會差很多。

由上述三種材料制成的催化燃燒裝置的主要區(qū)別不僅在于原料成本差異大，而且催化燃燒設(shè)備廠家的人工處理和時間成本也會影響設(shè)備質(zhì)量和廢氣處理效果。建議通過“一觸兩看三測”來判斷選版是否合格。

在我國，voc作為一種污染物得到了系統(tǒng)的控制，國內(nèi)外對揮發(fā)性有機(jī)化合物的控制技術(shù)進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐。揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理技術(shù)有多種，在應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)工廠的實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。認(rèn)為，voc催化燃燒技術(shù)因其起燃溫度低、適用范圍廣、無二次污染而成為有前途的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù)之一。

揮發(fā)性有機(jī)化合物（voc）是主要的空氣污染物之一，可產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，也是PM2.5的重要前體，voc的處理技術(shù)主要分為回收和銷毀兩類。在這些處理技術(shù)中，voc催化燃燒技術(shù)因其起燃溫度低、適用范圍廣、無二次污染而成為有前途的處理技術(shù)之一。揮發(fā)性有機(jī)化合物（voc）是指室溫下飽和蒸氣壓大于7OPa，常壓下沸點(diǎn)低于260oC的有機(jī)化合物。voc種類繁多，大多有刺鼻氣味，可引起和致癌，是光化學(xué)煙霧和大氣顆粒物PM的重要來源。作為一個制造大國，中國的揮發(fā)性有機(jī)化合物排放量已經(jīng)達(dá)到。其中，工業(yè)生產(chǎn)排放的揮發(fā)性有機(jī)化合物排放濃度高、持續(xù)時間長、污染物種類多、對區(qū)域空氣質(zhì)量影響大，急需治理?；诖耍瑅oc催化燃燒技術(shù)也得到了發(fā)展。

氣體經(jīng)催化氧化后，進(jìn)入其他陶瓷填料層，回收熱能，然后通過回轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，主動切換?；剞D(zhuǎn)閥運(yùn)行后，所有陶瓷填料層完成加熱、冷卻和凈化循環(huán)，熱量得以回收。

rco催化燃燒預(yù)熱設(shè)備包括廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑焚燒爐預(yù)熱設(shè)備，因?yàn)榇呋瘎┚哂写呋钚詼囟?。對于催化焚燒，稱為催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化焚燒。因此，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，但當(dāng)廢氣本身的溫度較高時。漆包線、絕緣材料、烤漆等的溫度?？蛇_(dá)300以上，無需設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

rco催化燃燒設(shè)備：一般采用固定床催化反射爐，反射爐按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃。它應(yīng)該易于操作、維修和裝卸催化劑。

防爆設(shè)備：為隔膜減壓防爆，安裝在主機(jī)頂部。設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生事故時。能及時開裂泄壓，防止事故發(fā)生。

濟(jì)南多成環(huán)保設(shè)備催化燃燒廠家：因此，沒有環(huán)保設(shè)備煙體析硫系統(tǒng)故障將增加鍋爐停運(yùn)的概率。當(dāng)除塵器電場發(fā)生故障或出口粉塵濃度大于設(shè)計值時，應(yīng)密切監(jiān)測吸收塔的pH值，加強(qiáng)對吸收塔漿液質(zhì)量的檢測，避免廢液連續(xù)吸收排放。嚴(yán)重時應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行或停機(jī)。

      因此，rco催化燃燒析硫系統(tǒng)的鍋爐對除塵器的效率有較高的要求。析硫系統(tǒng)吸收塔入口煙體中SO2的質(zhì)量濃度不應(yīng)超過設(shè)計值，否則漿液的pH值無法控制，將導(dǎo)致析硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，對煤質(zhì)和煤質(zhì)要求較高使用石灰石。

      為滿足污染物排放要求，綜合考慮一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用等因素，rco催化燃燒應(yīng)逐步采用煙體塔一體化技術(shù)。煙體塔一體化技術(shù)設(shè)計為無旁路煙道、無GGH、增壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。啟停程序控制與非旁路析硫系統(tǒng)基本相同。

   濟(jì)南多成環(huán)保設(shè)備催化燃燒廠家：綜合析硫后的煙塔煙體送至冷卻塔中心，潔凈煙體中攜帶的部分石膏沉淀在冷卻塔池中，可緩解除霧器故障和氣候環(huán)境溫度變化引起的石膏雨。但冷卻塔循環(huán)水水質(zhì)會相應(yīng)下降，應(yīng)定期對循環(huán)水進(jìn)行化學(xué)處理。停機(jī)時，應(yīng)檢查冷卻塔壁的防腐材料脫落和散熱板。