運(yùn)用注意事項(xiàng)根據(jù)我國(guó)催化燃燒設(shè)備的運(yùn)用現(xiàn)狀，為了保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)保公司采取了以下辦法制定嚴(yán)厲的安全運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)為催化燃燒設(shè)備操作員提供專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練和安全訓(xùn)練催化燃燒設(shè)備只要在需求人員操作的當(dāng)?shù)?，?yīng)在爐內(nèi)裝備維護(hù)桿。

　　電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的防雷、接地安全辦法和各種事端防護(hù)辦法。煙囪裝有防雷設(shè)備?；钚蕴课酱不蚍惺喌奈皆O(shè)備和催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓防爆隔板，活性炭吸附床與催化燃燒設(shè)備之間的連接管中間設(shè)置了一個(gè)的阻火器，使設(shè)備在過(guò)濾的一起能起到防火的作用。

催化燃燒設(shè)備是用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒達(dá)到氧化分解的凈化裝置或設(shè)備。國(guó)內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對(duì)催化燃燒設(shè)備，較普遍采用的維修方式有預(yù)防維修和事后維修，下面多成環(huán)保給大家具體介紹一下催化燃燒設(shè)備的這兩種維修方式。

　　1.預(yù)防維修方式：為了防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計(jì)劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的修理活動(dòng)，稱為設(shè)備的預(yù)防維修。國(guó)內(nèi)外普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修和定期維修。一般采用設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢査來(lái)查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。針對(duì)催化燃燒設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。維修計(jì)劃按設(shè)備的計(jì)劃開動(dòng)時(shí)數(shù)可作較長(zhǎng)時(shí)間的安排。

　　2.事后維修方式：設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計(jì)劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對(duì)有些催化燃燒設(shè)備故障停機(jī)后再維修而不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟(jì)。

催化燃燒設(shè)備主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。下面和多成環(huán)保一起了解下催化燃燒設(shè)備技術(shù)性能及組成的內(nèi)容吧！

　　技術(shù)性能：

　　催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴坑袡C(jī)物分解處理。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。下面多成環(huán)保帶大家具體看看催化燃燒設(shè)備的工藝流程說(shuō)明。

　　催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。

　　2、預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。