催化焚燒需求更少的輔佐燃料，耗費(fèi)更少的動(dòng)力，設(shè)備設(shè)施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高，影響了該辦法在工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中的推廣應(yīng)用，催化焚燒進(jìn)程在催化焚燒設(shè)備中進(jìn)行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400,進(jìn)入焚燒室。

　　混合氣體經(jīng)過催化劑床時(shí)，烴類分子和氧分子被吸附在催化劑外表并移動(dòng)。由于外表吸附降低了反響的活化能，碳?xì)浠衔镌谳^低的溫度下與氧分子反響敏捷，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化焚燒的關(guān)鍵是挑選適宜的催化劑。

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催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價(jià)格及適用職業(yè)、熱穩(wěn)定性好因?yàn)閺U氣的溫度隨時(shí)改變，假如催化劑不能適應(yīng)必定范圍內(nèi)的溫度改變，催化劑的功能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)下降。因而，催化劑必須具備適應(yīng)必定范圍內(nèi)的溫度改變。

　　強(qiáng)度高在催化焚燒進(jìn)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振蕩和氣流等要素的效果，使催化劑發(fā)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價(jià)格及適用職業(yè)、壽命長催化活性資料大都比較貴重，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量運(yùn)用壽命較長的催化劑。

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催化燃燒設(shè)備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，因?yàn)橹扑幤髽I(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)使用一些熔點(diǎn)低、揮發(fā)性好的。這種溶劑在生產(chǎn)過程中隨著揮發(fā)容易造成污染，其排放主要發(fā)生在進(jìn)料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。

　　制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規(guī)則排放，溶劑廢氣的濃度相對較高。

　　反應(yīng)過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，藥劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時(shí)期排放不同性質(zhì)的污染物。

　　制藥工業(yè)有機(jī)廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備是制藥行業(yè)處理 有 機(jī) 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機(jī)物在低溫下無焰燃燒。燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

　　為了保護(hù)催化劑，在處理催化燃燒設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)采用不同的預(yù)處理方法。

　　在達(dá)到收集效果的前提下，盡可能減少風(fēng)量，穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求穩(wěn)定運(yùn)行，易于維護(hù)，從而達(dá)到 消 除 廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。

催化燃燒設(shè)備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有高速率、運(yùn)行成本低、設(shè)備占地面積小，自重輕、無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音等特點(diǎn)，催化燃燒設(shè)備凈化速率在96%以上，是目前市場上處理有機(jī)有害氣體較佳的廢氣凈化設(shè)備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，應(yīng)當(dāng)是配合水簾 廢氣洗滌塔 低溫等離子設(shè)備 光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率會(huì)達(dá)到98%.

   催化燃燒設(shè)備在處理廢氣的過程中具有操作簡單、處理廢氣、占地面積小等一系列特點(diǎn)，實(shí)用性較好因此受到人們的喜歡成為目前尾氣處理的主流設(shè)備。