催化燃燒進程是在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200-400攝氏度，在進入燃燒室內(nèi)部，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化，由于外表吸附下降了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水。

　　需求注意的是催化劑催化燃燒反響的關(guān)鍵是選擇適宜的催化劑（新型的蜂窩活性炭的吸附資料）。對催化劑的要求是：活性要高，特別要低溫活性好，以便盡可能在低的溫度下開端反響，未凈化氣體在進入燃燒室以前，先通過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)到達所要求的反響溫度。催化燃燒環(huán)保設(shè)備|廢氣處理環(huán)保設(shè)備|光氧催化環(huán)保設(shè)備|光氧催化廢氣處理

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的三個方面：

　　1、在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。

　　2、進入二級冷凝處理階段，也就是在上級冷凝的基礎(chǔ)上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)，環(huán)作為一種化工原料可以進行收集再利用。這時前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝、除霧，在風(fēng)力輸送固體的過程中與吹熱風(fēng)對顆粒進行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進來進行集中的除霧處理。在除霧處理中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。

　　3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處 理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，zui后被排放至大氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。

　　實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

制藥行業(yè)中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

   為了保護催化劑，在進行催化燃燒設(shè)備處理時，需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式。

   在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求運行穩(wěn)定，維護容易，從而達到消除廢氣污染，保護環(huán)境的目的。催化燃燒設(shè)備在制藥行業(yè)中應(yīng)用的較廣泛。

催化燃燒設(shè)備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有高速率、運行成本低、設(shè)備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，催化燃燒設(shè)備凈化速率在96%以上，是目前市場上處理有機有害氣體較佳的廢氣凈化設(shè)備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，應(yīng)當(dāng)是配合水簾 廢氣洗滌塔 低溫等離子設(shè)備 光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率會達到98%.

   催化燃燒設(shè)備在處理廢氣的過程中具有操作簡單、處理廢氣、占地面積小等一系列特點，實用性較好因此受到人們的喜歡成為目前尾氣處理的主流設(shè)備。