催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加不慢了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

    催化燃燒設(shè)備人工加油潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤(rùn)滑部位。人工加油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、不算摩擦副的潤(rùn)滑。常用的人工加油潤(rùn)滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備集中潤(rùn)滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，有間歇潤(rùn)滑和連續(xù)潤(rùn)滑兩種形式。集中潤(rùn)滑減少了操作工人的手工勞動(dòng)，提升了潤(rùn)滑的性。按使用潤(rùn)滑材料不同，有稀油集中潤(rùn)滑裝置和干油集中潤(rùn)滑裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來(lái)了方便。盡可能實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動(dòng)化，且性能良好、工作，確定各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)良好的潤(rùn)滑。能均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤(rùn)滑材料，并便于對(duì)潤(rùn)滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要考慮潤(rùn)滑劑的循環(huán)使用。潤(rùn)滑裝置應(yīng)具有的過(guò)濾裝置和吸塵效能，確定潤(rùn)滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，便于維護(hù)與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境。

催化燃燒機(jī)器設(shè)備所利用的是用催化劑使工業(yè)廢氣中燃燒物在較低溫度下氧化分解的凈化處理方式 。因此 ，催化燃燒又稱作催化反應(yīng)有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)換。因?yàn)榇呋瘎┘涌炝搜趸纸獾倪^(guò)程，大部分氮氧化合物在300~450℃的溫度時(shí)，根據(jù)催化劑就可以空氣氧化。與供熱焚燒法對(duì)比，催化燃燒需要的輔助然料少，卡路里消耗低，機(jī)器設(shè)備設(shè)備的體型小。在化學(xué)變化歷程中，利用催化劑減少點(diǎn)燃溫度，加快不太好的不行的汽體空氣氧化的方式 ，稱為催化燃燒法。因?yàn)榇呋瘎┑拿浇槭怯啥嗫捉Y(jié)構(gòu)制做的，具備大的堆積密度和合理的直徑，當(dāng)升溫到300~450℃的有機(jī)氣體根據(jù)催化劑層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被粘附在多孔結(jié)構(gòu)表面的催化劑上，提升了氧和有機(jī)氣體觸碰對(duì)撞的機(jī)遇，提高了活力，使有機(jī)氣體與氧發(fā)生激烈的化學(xué)變化而轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，與此同時(shí)造成發(fā)熱量，進(jìn)而促使有機(jī)氣體變?yōu)闆](méi)有傷害汽體。

催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進(jìn)行脫附也可以用氮?dú)膺M(jìn)行脫附，但是比較理想的脫附氣體為氮?dú)狻＜热淮呋紵O(shè)備可以利用空氣直接進(jìn)行脫附，使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附起先我們要從氣體的成分來(lái)說(shuō)起來(lái)，空氣中含有的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進(jìn)行高溫反應(yīng)的場(chǎng)所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮?dú)馐且环N惰性氣體，不燒，所以使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附是比較理想的選擇。氮?dú)獗旧硎嵌栊詺怏w，不參與燃燒，設(shè)備的五大穩(wěn)定系統(tǒng)中就有氮?dú)饨禍剡@一項(xiàng)穩(wěn)定措施，如果脫附溫度過(guò)高，就會(huì)利用氮?dú)膺M(jìn)行降溫，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。氮?dú)饨?jīng)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行吹掃，然后通過(guò)脫附管道對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)脫附管道進(jìn)入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進(jìn)行分解，廢氣進(jìn)過(guò)分解產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過(guò)3-5小時(shí)的脫附，活性炭達(dá)到循環(huán)進(jìn)行重復(fù)利用。氮?dú)膺M(jìn)行脫附時(shí)，因?yàn)楸旧硎嵌栊詺怏w，所以穩(wěn)定系數(shù)很大。

下面，為您介紹一下催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理：

    一、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理新、用材特別、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定、節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于替換;

    二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)性能。適合于大風(fēng)量下使用;

    三、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃;

    四、耗電量小，由于床層阻力小，用不算高壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機(jī)功率見(jiàn)附表。催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。物在催化床催化燃燒一開(kāi)始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右;

    五、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不算高，節(jié)能效果好。