下邊是催化燃燒機械設(shè)備設(shè)計時要考慮到的難題： 一、非常好的轉(zhuǎn)換速率:因為催化燃燒為不可逆的化學(xué)反應(yīng)，因此 ，不管反映開展到啥子環(huán)節(jié)，都應(yīng)在盡量高的溫度下開展，以獲取較出色的轉(zhuǎn)換速率。但實際操作溫度通常受一些情況的限定，如催化劑的不害怕熱溫度、高溫原材料的得到，能源的供貨，及其是不是伴隨不良反應(yīng)等。因此現(xiàn)實制造中應(yīng)依據(jù)真實情況合理地挑選 。 二、有利于清潔和更換:催化劑管式反應(yīng)器一般應(yīng)制定成裝卸搬運便捷的模屜構(gòu)造，有利于清潔和換催化劑媒介。 三、輔助燃料和燃燒:催化燃燒一般選用氣作輔助燃料，也可以用燃料油、電加熱器等作輔助燃料。燃燒一般用清潔后的汽體，假如凈化處理后的空氣不可以做為燃燒，則應(yīng)引進氣體燃燒。 四、氣旋和溫度分布均勻。要使根據(jù)催化劑表面的空氣和溫度遍布勻稱，并明確火苗不直接接觸催化劑表面，發(fā)動機燃燒室必須具備充分的尺寸和室內(nèi)空間。催化燃燒機器設(shè)備應(yīng)具備優(yōu)良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結(jié)構(gòu)的機殼里襯不怕火原材料，或用兩層夾墻構(gòu)造。

催化燃燒設(shè)備是典型的、固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降不算高活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加不慢了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使廢氣在較不算高的起燃溫度條件下，發(fā)生沒有焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的物的方法。守舊的廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服守舊廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒設(shè)備來對廢氣進行凈化處理。鋼鐵廠生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、不怕火材料、動力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠有排放大量和廢氣的各種爐窯。




催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導(dǎo)節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去塵率高達95%以上，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點，因而新型復(fù)合型催化劑是未來的方向。

 催化燃燒設(shè)備的控制操作系統(tǒng)：

一、處理速率不錯，無二次污染。廢氣的凈化率不錯，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

二、操作費用不高，RCO一般在有機廢氣達到相應(yīng)濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用。

三、不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

四、由于是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體。

五、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；的熱量回收率。

六、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

七、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟正確。

八、改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源。