催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到除掉廢氣中不好的物質(zhì)的目的。




催化燃燒設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率還不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，惡臭的手段之一。

催化燃燒機器設(shè)備是非常典型的氣-固相催化反應速度，其本質(zhì)是活性氧參加的化學作用。在催化燃燒全過程中，催化劑的效果是減少活化能，與此同時催化劑表層具備粘附功效，使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層增強了化學反應速率，加速了化學反應的開展。依靠催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度標準下，產(chǎn)生無焰點燃，并氧化分解為CO2和H2O，與此同時釋放大量的能源。 有機廢氣催化燃燒機器設(shè)備的特性：起燃溫度低，節(jié)約能源有機廢氣催化燃燒與立即進行燃燒對比，具備起燃溫度低，耗能也小的鮮明特點。在某種情形下，做到起燃溫度后便不用外部供暖。 有機廢氣催化燃燒機器設(shè)備催化劑的關(guān)鍵性能參數(shù)：在表速較高，溫度較低的標準下，有機廢氣的燃燒反應轉(zhuǎn)換率貼近100%，說明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘發(fā)活性、平穩(wěn)、變老降解3個環(huán)節(jié)，有的應用期限，工業(yè)生產(chǎn)上好用催化劑的使用壽命一般在2年之上。使用壽命的長度與不錯活性構(gòu)造的穩(wěn)定相關(guān)，而穩(wěn)定性能在于耐高溫、的工作能力。有機廢氣催化燃燒機器設(shè)備對催化燃燒常用催化劑則規(guī)定具備較高的耐高溫和的特性。有機廢氣的催化燃燒一般不容易在很嚴謹?shù)氖褂们闆r下開展，這也是鑒于煙氣的濃度值、總流量、成份等通常不穩(wěn)定，因而規(guī)定催化劑具備較寬的使用標準適應能力。催化燃燒加工工藝的實際操作空速比較大，氣旋對催化劑的沖力較強，與此同時因為料層溫度會升降機，導致熱漲冷縮，易使催化劑媒介裂開，因此催化劑要具備很大的沖擊韌性和較好的抗熱漲冷縮特性。

催化燃燒設(shè)備注意事項提升污染處理水平

簡單來說，催化燃燒設(shè)備對煙氣、粉塵以及廢氣的處理效果不容小覷，畢竟作為化程度污染處理設(shè)備，在各種工程案例中的表現(xiàn)都是得到了廣泛認可的，只不過設(shè)備的運行會受到各方面因素的影響，因此廠家提出的設(shè)備維護要領(lǐng)和注意事項還是要注意的，這也是為了切實保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)才需要具備的認知。

　　雖然大部分的處理設(shè)備都具有獨樹一幟的性能優(yōu)勢，但如果治理效果不盡如人意，同樣無法得到客戶企業(yè)的肯定，而在催化燃燒設(shè)備的運行過程中，不僅常規(guī)的功能需求能夠充分滿足，即便是廢氣處理的效果水平也會大幅度提高，但前提是設(shè)備運行和養(yǎng)護的注意事項是需要嚴格遵守的。

　　顯而易見，如今對于催化燃燒設(shè)備的行業(yè)應用已經(jīng)越來越普遍，既然如此就要通過不同的渠道熟練掌握維護和保養(yǎng)技巧，畢竟這對設(shè)備性能的合理維護和強大功能的充分利用是至關(guān)重要的，也是強化廢氣處理綜合能力的便捷途徑。