當(dāng)用戶在施工現(xiàn)場使用穩(wěn)定土拌合站設(shè)備進(jìn)行物料加工中所使用的攪拌設(shè)備中配料機的正常速度是需要時刻注意的，可以根據(jù)配料機的出料速度來判斷物料的配料比是否正常，同樣配料機的出料速度也是攪拌設(shè)備操作人員必須要了解的。

　　在穩(wěn)定土拌合站設(shè)備內(nèi)攪拌主設(shè)備中，攪拌葉片在正常的情況下攪拌設(shè)備坍落度140左右實現(xiàn)物料拌合的時間可以很好的掌握在9-13秒之間就能實現(xiàn)物料的充分?jǐn)嚢?，檢驗標(biāo)準(zhǔn)可以通過攪拌機電流的電流情況來進(jìn)行定奪。

穩(wěn)定土拌和站設(shè)備中的液壓缸氣蝕故障的預(yù)防就是其中很重要的一部分。全自動控制系統(tǒng)只要點一下操作，物料就會自動的從水泥倉卸到螺旋輸送機里，在由螺旋輸送機勻在稱量斗里，然后自動卸料到混凝土攪拌機里，整個生產(chǎn)過程只需要點一下操作就會自動完成，使用起來非常的簡單方便，非常適合工作人員不多的攪拌站。氣蝕會導(dǎo)致機器表面變黑，甚至出現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的現(xiàn)象，從而造成液壓缸產(chǎn)生內(nèi)泄。當(dāng)氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時，將會幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴(yán)重影響工程機械的正常使用。因此預(yù)存液壓缸氣蝕故障顯得尤為重要。

　　在制造或修理液壓缸的主要零件(如缸體、活塞桿等)時，應(yīng)按照裝配尺寸的公差下限值進(jìn)行裝配，實踐證明，這樣可以很好地減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)能力從300t/h至800t/h，計量方式為電腦式計量，電機調(diào)速方式為變頻調(diào)速，適合不同級配的需求，能滿足用戶多種施工要求。如果液壓元件已經(jīng)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，則只能采用金相砂紙拋光技術(shù)除去氣蝕的麻點和表面積炭，切不可用一般的細(xì)砂紙進(jìn)行打磨處理。

穩(wěn)定土拌合站與半自動式的穩(wěn)定土拌合站主要區(qū)別在于控制系統(tǒng)，其它的設(shè)備基本上都是一樣的。全自動式的控制系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)，半自動式控制系統(tǒng)采用集中控制系統(tǒng)，其額定的生產(chǎn)效率是一樣的。

設(shè)計合理。采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。

穩(wěn)定土拌合站水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準(zhǔn)確；

骨料配料系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)由平皮帶輸送機、稱量系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)等組成。其特點采用電子皮帶秤進(jìn)行連續(xù)自動配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計量準(zhǔn)確。

　　粉料系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)由水泥罐長螺旋、電子稱螺旋等組成。自動計量，連續(xù)工作。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障

1、設(shè)備異響，小皮帶處異響，電盤內(nèi)異響嗡嗡聲。

設(shè)備異響，查明異響處。通常小托輥需要更換時軸承異響。小皮帶處異響，通常為石子卡住小托輥，停機清理后正常。電盤內(nèi)交流接觸器異響，更換交流接觸器。往往銜鐵處生銹或短路環(huán)脫落及松動會導(dǎo)致交流接觸器接觸不良，從而產(chǎn)生異常響聲。建議直接更換接觸器。

2、攪拌機跳閘，總電源跳閘

檢查是否有漏電或短路。檢查是否物理設(shè)備卡住，檢查是否超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

穩(wěn)定土拌和機工作結(jié)束后該如何對重要部位保養(yǎng)呢？

??一般穩(wěn)定土拌和設(shè)備在使用150天左右是需要進(jìn)行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。電機一般在70天作用是需要進(jìn)行補油的。電機的放置需要注意通風(fēng)良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。

??即使是在長期的不使用時是需要把設(shè)備的部件進(jìn)行妥善的安排的。長期停機期間也需要進(jìn)行維護保養(yǎng)。使用時間長的時候如300左右進(jìn)行一次大修。