原理

　　激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。

　　激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。

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影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

那么，激光切割加工時怎么才能做到呢

一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，

一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

許多鈑金廠都比較喜歡追求激光切割機的速度，雖然切割的速度對不銹鋼板材的切割質量有很大的影響，但并不是越快越好，的切割速度使切割面呈比較平穩(wěn)的線條，光滑且下部沒有熔渣產生。那么切割速度到底對加工有什么影響？

　　激光切割加工速度直接影響切口寬度和切口表面粗糙度。不同材料的板厚，不同的切割氣體壓力，切割速度有一個值，這個值約為切割速度的80％。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業(yè)應用中廣泛采用5〃~7。激光切割是激光加工中技術應用非常廣泛的加工方法，是激光加工行業(yè)中一項特別重要的應用技術，激光切割已廣泛地應用于汽車、航空、化工、等工業(yè)部門中。