工業(yè)發(fā)展到一定程度就會謀求轉(zhuǎn)型，工業(yè)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型也是重中之重，圓盤刀片也朝著高速和方向發(fā)展，這是歷史潮流所趨，工業(yè)化發(fā)展到一定程度必然的。圓盤刀片和剪切刀片這類的削切類刀具表面處理技藝要求嚴(yán)苛，能夠超過現(xiàn)在蕞好的刀具的使用年限是各個廠家所攻克的重點。圓盤刀片在增加質(zhì)量，降低成本同事增加利潤里是生產(chǎn)商所希望的，用戶同樣也希望用更少的錢能買到更高質(zhì)的分切圓刀產(chǎn)品。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。

夠的強(qiáng)度和韌性

要使食品機(jī)械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，食品機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗yang化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。夠的強(qiáng)度和韌性要使食品機(jī)械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，食品機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

食品機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達(dá)到較小，從而延長了刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米。而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

分切圓刀片回火處理

　　一樣平?；鼗鹛幚沓＠^在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之成果，其緊張目的是使淬火生成的構(gòu)造失?；蛭龀鲈桨l(fā)穩(wěn)固(使形成回火麻田散體)，淘汰殘留應(yīng)力并改進(jìn)相干機(jī)械性質(zhì)(提拔質(zhì)料延展性)。回火溫度差異，會孕育產(chǎn)生差別的機(jī)械強(qiáng)度與延展性搭配，一樣平常回火溫度大多在600℃以下，因為更高的回火溫度，任何鋼材都市出現(xiàn)趕快軟化的趨勢，此時碳化物漸漸凝聚而球化、肥粒領(lǐng)會再結(jié)晶而生長為連續(xù)基地，是軟化的緊張緣故原由。在磨削過程中，由于砂輪本身的磨損，不斷地改變著砂輪工作面的狀態(tài)。