導(dǎo)熱油起包、爆裂安全事故發(fā)生的原因：應(yīng)用品質(zhì)不符國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量不好的油或再造油。殘?zhí)嫉戎笜?biāo)值大大的超標(biāo)準(zhǔn)，運作中這種化學(xué)物質(zhì)存積在爐墻或壁厚上，使之超溫；過熱、超溫，比如忽然斷電，導(dǎo)熱油在爐體內(nèi)停滯不前所導(dǎo)致；導(dǎo)熱油泵工作中異常，高轉(zhuǎn)速，打不起工作壓力，導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)在爐體內(nèi)停滯不前所導(dǎo)致；實際操作不善:鍋爐吹管后爐內(nèi)水溫在80°C之上時，泵即終止旋轉(zhuǎn)循環(huán)系統(tǒng)減溫，導(dǎo)致油品受到影響、造成結(jié)渣；過濾裝置先用不善:例,不銹鋼篩網(wǎng)制成的過濾裝置大概26目/英尺，只有過濾出來很大封口膠結(jié)渣物，而較小的結(jié)渣物仍無法過濾出來而堆積在爐墻底端或遇熱面壁厚，導(dǎo)致過熱超溫；導(dǎo)熱油在加溫運作全過程中依然會產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng)而造成成小量高高聚物，另外也會因部分超溫轉(zhuǎn)化成焦炭,這種高高聚物和殘?zhí)疾蝗芙庥投h浮在油中,運作中這種化學(xué)物質(zhì)會堆積在爐墻底端而超溫起包、堆積在壁厚上而超溫爆裂。

產(chǎn)品說明：

1、采用加氫基礎(chǔ)油與多種化學(xué)添加劑調(diào)配而成，適用于有膨脹或減壓閥裝備的封閉熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，比一般礦物型傳熱油的使用壽命和熱傳導(dǎo)效果更優(yōu)。

2、極長使用壽命：基礎(chǔ)油本身具有非同一般的抗s氧化和熱穩(wěn)定性能，加上優(yōu)異的長壽命型添加劑，可有效防止油品出現(xiàn)熱裂解和熱聚化反應(yīng)，減少積碳形成，在320℃以內(nèi)的正常操作溫度下，具有長達3年的使用壽命，為一般傳熱油的2-3倍。

3、極低揮發(fā)性：極高的閃火點和自燃點，可有效杜絕泵及管道產(chǎn)生所蝕及氣阻，減少油品的蒸發(fā)損失，并且在高溫條件下萬一發(fā)生泄漏時，不會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，以提高傳熱系統(tǒng)的安全性。

4、推薦用于長期使用溫度在300℃以內(nèi)，瞬間溫度不超過在320℃的密閉傳熱系統(tǒng)使用。

在電加熱導(dǎo)熱油爐運行過程中，經(jīng)常檢查易泄漏部位，發(fā)現(xiàn)未采取保溫措施的時，應(yīng)及時采取堵漏措施；對采取了保溫措施發(fā)生的泄漏，并發(fā)現(xiàn)有油煙冒出時，應(yīng)立即拆除保溫材料進行堵漏。如果泄露嚴(yán)重，不能有效堵漏時，必須停止系統(tǒng)的運行，進行補修或更換部件。在處理泄漏部位時，要清除現(xiàn)場可燃物，并備有消防滅火器材。目前電加熱導(dǎo)熱油爐高溫度可達到350℃。 溫度太高就會加速導(dǎo)熱油的熱聚合反應(yīng)和氧化反應(yīng)，形成結(jié)焦，從而影響導(dǎo)熱油的使用壽命。溫度越高，導(dǎo)熱油的熱聚合反應(yīng)和氧化反應(yīng)越劇烈，形成結(jié)焦。對于設(shè)計溫度350℃的電加熱導(dǎo)熱油爐，還需要進行氮氣密封，減少積碳的產(chǎn)生。