鍾式制砂機(jī)錘頭

雙金屬復(fù)合鑄造方法也叫液-液復(fù)合法，它在早期的沖洗鑄造復(fù)合軋輥生產(chǎn)中被廣泛采用。近來將這種方法用于制造耐磨鑄件也取得了成功，特別是在生產(chǎn)高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭方面，獲得了滿意的效果。有的小規(guī)模廠家因?yàn)橐?jié)約生產(chǎn)成本，對(duì)于稀有金屬的添加就省略掉了。該工藝是將兩種液態(tài)金屬通過各自的澆注系統(tǒng)，先后澆入鑄型中，獲得具有兩種材質(zhì)特性的雙金屬復(fù)合鑄件。其中“雙金屬無隔板水平澆注”復(fù)合法、“中間隔板/平做立澆”復(fù)合法和“雙液澆注/變換鑄型”復(fù)合法在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用。鍾式制砂機(jī)錘頭

在冶金、礦山、電力、建材和機(jī)械等行業(yè)中，有許多部件是在極惡劣的工況下服役的。這些部件既要求有高的耐磨性，又要求有高的強(qiáng)韌性。比如，我們山東的一個(gè)客戶，由于沒有用過鑄造的錘頭，被供應(yīng)商，以為鍛打的錘頭就是好的，實(shí)則鍛打的錘頭是被市場逐漸淘汰的產(chǎn)品。若采用單一材質(zhì)往往難以同時(shí)滿足上述要求。采用復(fù)合鑄造技術(shù)生產(chǎn)雙金屬耐磨鑄件，能同時(shí)擁有高的耐磨性和強(qiáng)韌性，可以大幅度提高零售部件的使用壽命。復(fù)合鑄造工藝問世已有幾十年的歷史，已在國內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在，我們就來介紹下雙金屬復(fù)合制造耐磨鑄件的工業(yè)應(yīng)用情況。

復(fù)合的種類眾多，其中河南金宇耐磨材料有限公司生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭是我公司自主研發(fā)并申請(qǐng)國家的產(chǎn)品。錘頭前端的有效擊打部位屬于高耐磨材料;高鉻合金；錘頭的柄部需要韌性，所以我們采用韌性的ZG35-45材料，保證錘頭正常運(yùn)行；兩種材料用特殊手段結(jié)合成一體，是一款性價(jià)比極高的耐磨配件。(1)所有的高鉻鑄鐵打擊面金屬型鑄造，必須經(jīng)過淬火及回火處理方能(2)高錳鋼鑄件必須進(jìn)行水韌處理，水韌處理的溫度不低于1040℃,金相組織應(yīng)為奧氏體 碳化物(微量)。雙金屬復(fù)合錘頭的誕生真正的不僅解決了客戶生產(chǎn)中遇到的難題，還延長了錘頭的使用壽命，間接的保護(hù)了破碎機(jī)。在破碎行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。鍾式制砂機(jī)錘頭

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。四硼酸鈉的特點(diǎn)是熔點(diǎn)低（878℃），汽化溫度高（1540℃），密度?。?。但是高錳鋼錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。鍾式制砂機(jī)錘頭

合金鋼破碎機(jī)錘頭采用消失模復(fù)合鑄造工藝，負(fù)壓鑄造，組織致密，材質(zhì)選用高鉻合金，多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，洛氏硬度達(dá)62-65，使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的3倍；錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強(qiáng)的錳合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結(jié)合，東辰高鉻錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。其實(shí)很多人不知道，高鉻錘頭還可以用來敲擊石頭，地表需要重新鋪設(shè)，水泥是需要澆淋在適合和砂石上面的，那么這些石頭是在怎么來的呢。鍾式制砂機(jī)錘頭