高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，實業(yè)在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。 錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

影響錘頭耐磨性的主要因素,正確使用破碎機錘頭

影響錘頭耐磨性的主要因素，正確使用破碎機錘頭。

1、硬度

錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。

耐磨高鉻錘頭的耐磨性與熱處理緊密相連，這里我們從鉻合金含量相等來簡單講下高鉻錘頭的熱處理。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機械性能和消除內應力是高鉻錘頭熱處理的關鍵。

高鉻錘頭的鑄造工藝有多種，我們拿常見的消失模鑄造舉例，高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起，就像我們做飯一樣，主菜配菜調料已經(jīng)備好，接下來重中之重，火候！鑄造高鉻合金重中之重，熱處理！

這些都是造成破碎機錘頭易磨損的原因，根據(jù)錘頭使用具體情況選擇合適的破碎機錘頭，無論是對于破碎機的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。  

在使用中針對不同的因素無論是質量多好的耐磨錘頭，使用方法對錘頭的壽命影響也是相當大的，那么如何正確使用錘頭，才能更好的延長破碎機錘頭使用壽命呢?  

使用耐磨錘頭時要注意及時調換到有耐磨層的面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長。另外，要注意在使用中針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長錘頭的使用壽命。