“高頻”不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；2、工件要求加熱的深度和面積??加熱深度深，面積大，全體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設(shè)備?？蓪崿F(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應用越來越廣泛。感應加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發(fā)后，在金屬表面或內(nèi)部感應出電流并產(chǎn)熱的過程。

高頻淬火

多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設(shè)備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設(shè)備。感應加熱的原理：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。高頻淬火利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。

高頻淬火加工注意事項有哪些

就高頻淬火加工工作的具體進行來看，不僅需要臺州等地的廠家通過應用先進的技術(shù)和的設(shè)備，保證具備很好的加工條件，還需要廠家注意到下面這些重點問題，保證在這些方面做好把控，才能夠確保將加工工作完成的很好，取得優(yōu)化的加工效果：    重點問題一：采用的加熱溫度要合適。二：加熱時間要合適。加熱深度淺，面積小，部分加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設(shè)備。

什么是高頻回火？淬火件為什么要回火？

將淬火工件加熱到鋼的Ac1以下的某一溫度，再保溫一段時間，然后進行冷卻(一般冷至室溫)的熱處理工藝，稱為回火。 由于淬火工件的組織極不穩(wěn)定，內(nèi)應力和脆性都很大，所以為了消除淬火工件的內(nèi)應力、穩(wěn)定淬火工件的組織和尺寸、防止工件的變形與開裂，獲得我們需要的機械性能，必須對淬火件進行回火。將工件加熱至Ac3或Acm以上30～50℃，保溫一段時間后，在空氣中冷卻下來的熱處理工藝，稱為正火。