qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

1、顆粒噴砂沖蝕表面，達到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質，除銹效果比較好，工件表面質量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對所交給你個的環(huán)境影響比較大，污染比較嚴重。

2、采用高壓水磨料的方法進行工件表面除銹，主要是利用高壓水的沖擊作用，這種方法大的特點是無粉塵污染，對鋼板沒有損傷，除銹效果比較好，效率比較高。

3、利用高速旋轉的方法將磨料拋向工件表面來達到除銹的目的，這種除銹處理效率比較高，并且費用很低，能夠實現(xiàn)自動化處理，對環(huán)境的污染達到比較低。

QPQ鹽浴復合熱處理技術

　　由于新技術，所以工藝上就有其獨特的要求，操作中必須嚴格規(guī)范，工件才能達到耐磨性和抗蝕性的要求，并得到較為美觀的外表。下面就工藝中幾個關鍵步驟加以分析討論：

　　1工藝原理

　　1.1基本工藝過程：

　　QPQ鹽浴復合處理主要工序有：

　　預熱：350-400℃

　　20-40min

　　氮化：510-580℃

　　30-180min

　　氧化：350-400℃

　　15-20min

　　工藝過程為：裝卡——清洗去油——預熱——氮化——氧化——清洗去鹽——干燥——浸油。

QPQ技術特點

1、良好的耐磨性：QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應，可以在金屬表面形成一層品質優(yōu)良的致密的化合物層。

　2、良好的耐腐蝕性：經(jīng)過QPQ鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。

　　3、良好的耐疲勞性經(jīng)過QPQ鹽浴復合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗i疲勞強度，經(jīng)過試驗證明可提高抗i疲勞強度100%左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

　QPQ技術的滲層性能及特點

1.好的耐疲勞性能：

　　QPQ鹽浴復合處理技術可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強度提高20—200%。疲勞強度提高幅度的大小受基體材料的種類、預處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 調質狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復合處理后疲勞強度提高40%多。

2.極微小的變形 由于QPQ鹽浴復合處理技術的處理溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中基體不會發(fā)生組織轉變，因此沒有組織應力產(chǎn)生。所以它比發(fā)生組織轉變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。